瓶坯：制备吹塑瓶时,首先将PET切片注射成型为瓶坯,它要求二次回收料比例不能过高(5％以下),回收次数不能超越两次,而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000,特性粘度0,78-0,85cm3／g),加热后没用完的瓶坯,必需再寄存48h以上方能重新加热运用,烘箱中由远红外灯管收回远红外线对瓶坯辐射加热,由烘箱底部风机停止热循环,使烘箱内温度平均,灯管的开启要结合预吹瓶停止调整,瓶坯的优劣决议了吹塑工艺的难易,对瓶坯的要求是纯真、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑适宜,烘箱的热量由灯管开启数量、全体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同控制,
加热：瓶坯的加热由加热烘箱来完成,其温度由人工设定,自动调理,影响PET瓶吹塑工艺的重要要素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等,实验标明,异样粘度的PET资料成型的瓶坯,出口的原料要比国产料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯,消费日期不同,吹塑工艺也能够有较大差异,
预吹：预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤,它是指吹塑进程中在拉伸杆下降的同时末尾预吹气,使瓶坯初具外形,瓶坯的寄存时间不能超越六个月,瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转,使瓶坯壁受热平均,这一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个重要工艺要素,正常的预吹瓶外形为纺锤形,异常的则有亚铃状、手柄状等,注塑成型的瓶坯需寄存48h以上方能运用。
吹塑加工是一种重要且发展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包装容器，还打入了10多年前认为不大可能的工业制件市场，例如，汽车配件(仪表板等)、家电配件、建筑用件与医用配件。
吹塑加工的设备价格较低(约为注塑的1P3～1P2)、能耗低(注塑中，模具型腔内的压力为15～140MPa；而吹塑时型坯的吹胀压力一般低于1MPa)、适应性强(可成型结构复杂、双壁的制作)，它弥补了注塑的不足，成型的工业制件具有高度的整体性，综合性能好，附加值高，成本较低。
挤出吹塑制品的各种性能与尺寸均与塑料在吹塑过程的各个阶段中所经历的热机械历程紧密相关，这些阶段包括型坯成型、型坯吹胀与制品冷却。因此，很有必要对这三个阶段的机理问题进行研究。吹塑的机理与挤出和注塑的不同，例如其中的型坯吹胀阶段要经受大变形，且涉及几何非线性、材料非线性与接触非线性等。
型坯成型阶段主要受离模膨胀与垂伸这两种现象的影响。膨胀是因机头内聚合物熔体的非线性粘弹性形变所致，会使型坯的直径与壁厚变大，并相应减小其长度；垂伸的作用效果则与膨胀的相反。这两种相反现象的综合效应决定了型坯吹胀前的尺寸与形状。
吹塑制品过程可分为四个阶段：
(3)型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附，改善吹塑制品壁厚的均匀性，要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段，从型坯下方往型坯内喷气，以护持型坯，减小其垂伸。在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：预吹压力、预吹时间。
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