若型腔数量较多、型腔复杂或不规则、型腔尺寸公差要求较低、型腔容积较大或生产批量较少，可采用铸造法来制造模具。铸造模具的成本较低，但耐用性、导热性能要比机械加工模具的低。采用某些特种铸造法可制造高性能的模具，例如压力铸造法可以减小铝与铜镀合金的多孔性，保证型腔有较高的精度。吹塑模具型腔的机械加工方法主要有铣削、磨削等。
影响塑料吹塑的工艺因素主要有温度、熔体压力及熔体输送速度。
温度。温度对塑料的吹塑及型坯的性能有明显影响。提高吹塑机的加热温度会产生以下影响：可以降低熔体强度，改善熔体的流动性，降低吹塑机的功率消耗；可适当提高螺杆转速，而不影响物料的混炼塑化效果；有利于改善最终制品的强度和光亮度；有利于改善最终制品的透明度。
铜基合金。铜钡合金是吹塑模具较常采用的一种材料，其具有很好的导热性能、硬度、耐磨性、耐腐蚀性和机械韧性。主要缺点是成本高，机械加工性能比铝差(机械加工时间要比铝长约1/3)，其密度约为铝合金的3倍，这进一步提高了成本(单位体积铜铂合金的价格约为铝的6倍)。铜被合金可热处理，以提高硬度(达HRC40)。
铜钻合金可通过机械加工、铸造与热挤压来制造模具。含铍较高(如1.8％～2.0％)的铜铍合金硬度较高，要采用机械加工方法；若要通过铸造来制造形状不规则的模具时，要选用含铍较低(如1.65％)的铜铍合金。
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