影响塑料吹塑的工艺因素主要有温度、熔体压力及熔体输送速度。
温度。温度对塑料的吹塑及型坯的性能有明显影响。提高吹塑机的加热温度会产生以下影响：可以降低熔体强度，改善熔体的流动性，降低吹塑机的功率消耗；可适当提高螺杆转速，而不影响物料的混炼塑化效果；有利于改善最终制品的强度和光亮度；有利于改善最终制品的透明度。
聚酰胺(PA)为汽车上应用最多的工程塑料，其质轻、防锈、吸振、设计自由度大，适用于制造汽车发动机周围部件。进气管原料采用杜邦公司生产的玻璃纤维增强PA专用吹塑料原料，其密度为1.25g／cm3。进气管的管径为60mm，壁厚为2.5mm。
设计时要求模具冷却水道设计合理，冷却均匀、充分；出风口处应考虑制品冷却内收现象，确保焊接时无明显变形；内部不得出现明显积瘤，以避免其影响通风效果。
模具型胺应设良好的排气槽及排气孔，分型面排气槽，宽为6M，深为0.05～0.13mm；在制品不要求高透明、高光泽部位，型腔可以喷砂或刻制细花纹。它不仅有利于型腔排气，还因为PC在吹胀成型时，型腔表面出现的轻微痕印，都会在制品表面得到清晰的反映。PC瓶的成型收缩率约为0.5％～0.8％。
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