结构设计与工艺技术
化妆品首层包装大多是塑料容器，塑料容器结构设计离不开材料和成型工艺的选择。最常用塑料材料从质感上可分为软性材料和硬性材料二大类。即以PE 聚乙烯、PP 聚丙烯等为代表的典型软性材料和以 ABS 丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物、PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯等为代表的典型硬性材料。容器最常见成型方式有吹塑成型，中空吹塑成型，注拉吹成型。
无论是选择注塑还是吹塑工艺，容器的颈部螺纹尺寸均是关键尺寸，设计时需要注意，成型中需要严格控制。
产品密封是化妆品生产行业中的一项强制性质量标准。一般选择垫片密封和机械力密封来实现产品密封保证。在设计时要考虑垫片材料对结构设计的影响。
钢主要用于制造PVC与工程塑料的吹塑模具，这是因为钢的硬度、耐磨性和韧性极高，通过蚀刻模腔可使制品取得很好的表面花纹。钢的主要缺点是导热性能差，要通过冷却系统的设计及冷却流体的温度与流动状态等来补偿。腐蚀性塑料(如PVC)的模具要采用不锈钢制造。钢模具可采用机械加工、冷挤压、铸造或焊接(对大型模具)来制造。
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