氯磺华聚乙烯防腐涂料_耐酸碱涂料_济宁市亿展科技开发有限公司

涂料品种及主要用途

序号	产品名称	包装形式	配套品种	配料比	主要用途
1	J52-1防化工大气腐蚀涂料	双包装	底、面漆	A:B=5:1	化工建筑、化工设备外壁、钢结构及受化工大气腐蚀的设备及构件防腐
2	J52-2型防酸、碱、盐腐蚀涂料	双包装	底、面漆	A:B=5:1	尿素、硝铵造粒塔内外壁栈桥、散装仓库墙面及钢结构防腐
3	J52-3型防水耐腐蚀涂料	双包装	底、面漆	A:B=5:1	化工设备、煤气柜、电站、钢结构、凉水塔、污水池、水冷器、海洋石油钻探设备、船舶等防腐
4	J52-4型篷帆布料涂料	双包装	面漆	A:B=5:1	帐篷、汽车苫布及其他纤维制品表面防腐
5	J52-5型耐油涂料	双包装	面漆	A:B=5:1	油类槽车、油罐、输油管线等防腐
6	J52-6型雷达罩防腐涂料	双包装	面漆	A:B=5:1	地面及飞机雷达罩表面防腐
7	J52-7橡胶制品表面涂料	双包装	面漆	A:B=5:1	各种橡胶制品表面防腐和防老化
8	J52-8型煤气柜防腐涂料	双包装	底、面漆	A:B=5:1	各种煤气柜内外壁防腐
9	J52-9型厚浆管道涂料	双包装	底、面漆	A:B=5:1	各种类型的管道内外壁防腐
10	J52-10型铝粉罩面涂料	叁包装	面漆	A:B:C=5:1:0.5	各种钢结构、设备表面，密封罩面用
11	X-1型稀释剂				做涂料稀释用

产品主要技术指标

物理机械性能

序号	检测项目	技术指标
1	颜色外观	各色半光漆
2	粘度(涂-4粘度计)秒	70-150
3	干燥时间（25±1℃，相对湿度65±5%）表干，小时实干，小时	0.5 24
4	柔韧性， rnm	1
5	冲击强度， Kg.Cm	50
6	附着力（划圈法），级	底漆1-2
7	硬度（摆杆式）	0.2-0.5
8	细度（刮板细度计）μ	≤60
9	每层涂膜（干膜）厚度μ	15-25
10	耐水性，常温，1年	不起泡，不脱落
11	耐盐雾性，t=40±2℃，620小时	复合层无变化
12	人工老化，630小时	复合无变化
13	耐热性，120℃	30天无变化
14	施工温度 ℃	-26~+50℃
15	耐磨性（石英砂粒度100目，空气压力6个大气压，石英砂流量1kg/分，试膜厚1mm）	920秒
16	天然老化，5年	复合无变化
17	恒温恒湿试验（t=49±1℃，相对湿度>95%）720小时	无变化
18	耐土壤生物浸蚀试验，生长等级细菌真菌放线菌	1 1 1
19	体积电阻系数（Ωcm）常态受潮	1.8×1014 5.2×1012
20	击穿强度（KV /mm）常态受潮	57 8
21	助燃性（灼烧时间5秒）	离火2秒自熄
22	防辐射性能： R辐照总剂量4.51×105Gy 剂量率9.0×103 Gy/hr	无变化
23	抗裂性：mm	3-5
24	交联时间（A、B组份混合后变成皮冻时间小时）	6~168
25	贮存稳定性，月	<6

说明：上述性能系各种牌号涂料所具有的性能之综合。至少具体品质所具有的性能，订货或咨询时详谈。

耐化学介质腐蚀性能

序号	腐蚀介质	试验温度℃	浸泡时间	膜厚μ	试验结果
1	H2SO4	常温	10天	150-200	无变化
2	75%H2SO4	常温	30天	150-200	无变化
3	50%H2SO4	常温	1年	150-200	无变化
4	30%H2SO4	常温	1年	150-200	无变化
5	10%H2SO4	常温	1年	150-200	无变化
6	37%HCL	常温	1周	150-200	无变化
7	20%HCL	常温	1年	150-200	无变化
8	10%HCL	常温	1年	150-200	无变化
9	30%HNO3	常温	1年	150-200	无变化
10	10%HNO3	常温	1年	150-200	无变化
11	10%醋酸	常温	1年	150-200	无变化
12	10%酪酸	常温	1年	150-200	无变化
13	氨水	常温	2个月	150-200	无变化
14	甲醇	常温	3个月	150-200	无变化
15	双氧水	常温	3个月	150-200	无变化
16	10%NaCl液	常温	3个月	150-200	无变化
17	20%NaCl液	常温	3个月	150-200	无变化
18	饱和NaCl液	常温	3个月	150-200	无变化
19	饱和NH4Cl	常温	1年	150-200	无变化
20	饱和硝铵酸	常温	1年	150-200	无变化
21	饱和脲液	常温	1年	150-200	无变化
22	85%磷酸	常温	半年	150-200	无变化
23	37%甲醛	常温	半年	150-200	无变化
24	饱和H2S	常温	半年	150-200	无变化
25	饱和硫铵液	常温	半年	150-200	无变化
26	饱和亚硝酸钠	常温	半年	150-200	无变化
27	10%NaOH	常温	1年	150-200	无变化
28	30%NaOH	常温	1年	150-200	无变化
29	饱和NaOH	常温	1年	150-200	无变化
30	饱和NaNO3	常温	1年	150-200	无变化
31	5%HF 10%HF 15%HF	常温	34天 34天 34天	150-200	无变化

施工方法及注意事项

1、金属表面的处理要求被表面在涂漆前必须进行彻底清理，做到表面无锈迹，无油污，无水分，无灰尘等。
一般防腐工程的钢铁表面或钢结构维修，可使用手工除锈后手工机械除锈达到典SISO55900除锈标准st2或st3级。
重要防腐蚀工程或新建钢结构应经喷砂或抛丸达到瑞曲SISO55900除锈标准st2级，使钢铁表面形成一定的粗糙度可提高漆膜的附着力。
2、混凝土表面处理。
混凝土、砂浆均为多孔性，并含有水份和和碱性物质，若直接在其上涂刷，漆膜常易发生变色、起泡、脱皮现象，与碱性物质起肥皂化作用而被破坏，所以新混凝土、水泥砂浆表面必须经过一定时间的养护，使水分挥发，碱性盐析出并彻底清除后施工，一般要求水分含量应在7%一下。如混凝土表面有麻坑，可用腻子填刮平整。
3、氯磺化聚乙烯涂料是一种双组份包装的涂料，使用前A、B组份必须搅拌均匀，要求无沉淀、无色差。
4、配漆时，必须严格按规定比例配制，严防将B组份弃掉，配好后的漆液要求在8小时内用完，否则胶化。
5、在下雪、雨、雾天均不可露天施工。炎热的夏天，避免在强烈日光照射下施工。
6、如在钢铁表面上施工，需用温度计测钢板温度，用湿度计测出相对湿度，计算露点，钢板温度必须高于露点3℃才能施工。
7、涂漆时，为保证漆膜的防保性能，一般情况下不需要加入稀释剂，但气温较低涂料粘度较大时，可加适量的X-1型稀释剂，如在水泥表面施工时，第一道可往涂料中加入10%左右的稀释剂，以增强对底面的渗透性，提高漆膜附着力。
8、涂漆时，涂刷层数和厚度应视设备的腐蚀程度和接触的介质而定，一般情况下可涂4-5层，腐蚀苛刻的可涂8层以上，每隔30-40分钟涂一遍，直至涂到所需层数为止，涂完后须于常温下熟化5~7天后投入使用。
9、为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，施工现场应以厚度控制施工质量。一般情况下，漆膜厚度需保证在150微米以上，恶劣情况下需要保证在250微米以上。
10、耗漆量应视被涂物面不同而异。一般情况下，金属表面每道约需0.15~0.2kg/米2，水泥表面约需0.2~0.25kg/米2。
11、施工时，根据现场具体情况，可以采取刷喷涂等方法进行。可采用高压无空气喷涂。本漆严禁与其它漆种混配使用。但是，如果被涂物面已经涂刷过环氧树脂漆、环氧沥青、沥青漆、聚氨酯漆、氯化橡胶漆、氯乙烯醋酸乙烯共聚体漆、过氯乙烯漆时，在上述漆膜表面刷本漆，不发生咬底现象，并有较好的结合力，对于油性漆，如红丹底漆、醇酸树脂漆、调合漆等一般不易在其上复涂本漆。但是如果设备已经涂过油性漆，并且不易刷掉时，可先涂一道氯化橡胶漆后再涂。
12、采用X52-2型涂料进行尿素、硝铵造粒塔内壁防腐蚀，当涂完第二遍后，随之贴上一层厚为0.1mm的玻璃布（无蜡布或脱蜡布），然后继续涂刷，直到所需层数为止（8层以上为好）。玻璃布搭建出其宽度不应小雨50mm，每块玻璃布大小以施工方便为度，参考尺寸一般个宽度为700-800mm（玻璃布面原宽），长为1000-1500mm。塔外壁防腐涂刷5-6道即可。
13、涂刷时，尽量减少涂刷的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
14、施工现场严禁明火，开桶时严禁敲击，以免发生火灾。
15、配好的漆，应盖好盖，以免溶剂挥发，并放在阴凉处备用，严禁水份渗入。

贮存、运输和注意事项

贮存时，应放在阴凉处，隔离火源，严防水分渗入。
上述各种型号涂料（A、B组份），贮存期均为半年。
贮存本产品的库无需供热防寒。
运输包装按危险品执行。

检验方法

按GB1720-79~1765-79等有关规定进行。

包装

采用镀锌铁桶和马口铁桶包装。

氯磺华聚乙烯防腐涂料

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