嘉盛橡塑为您继续讲解塑料异型件的挤出成型：
定型方法
（3）空气加压定型空气加压定型也叫内压定型，广泛用于成型管材和异型管材。这种定型模直接与机头连接，使从口模挤出的
管材外壁与定型套内壁接触冷却，并决定管材的外径或形状。为使熔体与定型模表面接触，需将压缩空气送入管内，从内部加压。
(4)内面定型
内面定型也称为内部模芯定型，这是一种对中空异型材制品内径进行定型的方法。在挤出机模具的芯模部分突出一个芯棒作为定型模，芯棒部分可以通冷却水。
接着上节继续讲述塑料异型件的发展趋势：
2.向型材的复合共挤技术方向发展。随着行业技术进步和人们生活水平提高，对塑料异型材的高性能和多层次要求，使得单色的挤出制品缺乏活力，复合共挤可完善单一挤出制品的性能和装饰效果，如软硬复合型材共挤出、彩色型材挤出、微发泡仿木型材挤出等，使型材挤出技术向更为复杂的复合功能化方向发展。
塑料异型件应用于各个行业，可用于机械设备做零配件，也可用于做密封零件，五金配件，等各种机械设备专用零配件。
塑料异型件，塑料异型材的生产工艺要点：
型材的挤出成型是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的成型物料从挤出机料筒中挤入机头，熔融物料通过机头口模成型为与口模形状相仿的型坯，用牵引装置将成型制品连续地从模具中拉出，同时冷却定型，制得所需形状的制品。要获得外观与内在质量均优良的型材制品，需要对挤出工艺条件进行控制，控制要点主要为混料、成型温度、螺杆冷却与转速、挤出压力、冷却定型等。
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