塑料异型件挤出技术发展至今，已具有相当的水平，其发展趋势为：
(2)向型材的复合共挤出方向发展 随着人们不断对塑料异型材高性能和多层次的要求，复合共挤出技术越来越显出其生命力。如今软硬复合共挤、彩色型材挤出、微发泡仿木纹异型材挤出，以及钢塑共挤、铝塑共挤等技术使塑料异型材挤出技术向多元化、多色彩、多功能方向发展。
(3)向低成本多功能方向发展多种复合助剂的应用、纳米材料和新型配方的开发，以及生产工艺的创新使塑料异型材挤出技术
向更高性能价格比和更广阔的应用领域方向迈进。
塑料异型件挤出技术的发展趋势
塑料异型材挤出技术发展至今，已具有相当的水平，其发展趋势为：
(1)向高速有效方向发展 塑料异型材挤出技术已走出低速、
高能耗阶段，随着挤出设备和模具技术的不断发展，工艺和配方的改进，挤出速度得到明显的提高，不仅单腔异型材的挤出速度由原来的不足1 m/min提高到5
～6 m/min，而且近几年开发了
挤出速度超过4m/min的一模双腔异型材技术，大大提高了生产效率，降低了能耗。
山东嘉盛橡塑解上条说明为大家讲述塑料异型件的挤出成型定型方法：
（5）辊筒定型
辊筒定型是异型材成型的一种变形，主要用于制
造PVC横向波纹板和空心复合板。从挤出机机头挤出的片材在熔融状态下通过冷却的波纹型辊简辊压，得到所需形状的横向波纹板。成型空心复合板要复杂一些，在挤出横向波纹板的同时，需通过另外2台挤出机在波纹板的两表面挤出薄片，再通过平辊使三层板(片)粘合在一起。
(6)真空定型
真空定型是以间接水冷的定型模使来自机头口模的挤出高温熔融异型材冷却成型。真空定型又分为真空干式定型、真空湿式定型及真空干湿混合定型三种。真空定型大大抑制了制品易发生的内应力和变形，可防止成型后制品发生翘曲、弯曲和收缩现象，并有利于提高制品的冲击强度。因此真空定型方法被广泛用于成型复杂的中空异型材。
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