喷涂面积识别法：
喷涂面积正常粉末的树脂含量应在55-65%左右，树脂大约为20元/KG左右，填充料大约为2元左右。 有些不良粉末厂采用低于45%以下的树脂含量来以次充好，增加填充料来降低成本，减少喷涂面积。 对比法：两家同种粉末喷相同产品，看那一家的粉末喷涂产品多，那一家的喷涂产品少，喷涂产品少的则为差，使用成本高。 对使用厂家来讲，喷涂面积少，使用成本就高。依每公斤粉末喷涂6个平方来计算，每少喷涂一个平方，相当于厂家每公斤粉末多付3-6元，建议使用厂家用好的粉末，仔细核算自己实际的使用成本
PE浸塑粉施工前要做的准备
工件除锈、去油处理，加热至350±50°C（具体加热温度视工件热容量大小， 经试验而定）。将工件浸入流化床中，10-12秒，加热至150°C-230°C,取出表面流平，最后经冷却即可。
PE浸塑粉即聚乙烯粉末涂料，是热塑性粉末涂料的一种，是以PE树脂为主原料，另外添加一定的助剂、颜料、填料，经一定的工艺而制成的一种粉末涂料。涂膜具有优良的耐酸、碱、盐等，化学药品性、电器绝缘性能和耐低温性能，并有一定的机械程度和挠曲性，价格一般来说比较低廉，适用于厚涂；同时，涂层平坦、光滑、丰满、无污染，是一种省资源、省能源的新型涂料。目前，主要用作涂覆于建筑物，装饰建筑物、家用电器、日常用品、医疗器械、轻工、化工设备等外壳及零部件的装饰、防腐剂绝缘涂层。
PE浸塑粉的生产，关键是生产工艺及所使用的设备是否适合工艺要求。剪切式磨碎工艺与传统球磨工艺相比，生产的PE浸塑粉质量高且稳定，效率高、换色方便；而与液氮冷冻粉碎工艺相比，则成本低、效益高。PE浸塑粉的生产，大多采用剪切式磨碎工艺。
粉末涂料特性：
1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。
2、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，较高的利用率甚至能达99%以上。
3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。
4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。
5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。
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