热塑性粉末涂料的使用方法：
1、接通烘炉加温电源、启动输送带，根据供应商提供的粉体涂料固化条件，把烘炉温度调校至固化温度，并使输送带在烘炉内的运行时间符合固化时间，考虑到烘炉进出口温度的下降及工作实际温度与烘炉仪表温度之差异，可灵活处长10-20%的运行时间或升高5-10℃
2、启动空气压缩机，随机抽查一部分粉体涂料，将喷枪xi粉管插进装粉之容器，调校工作电压为4-8万伏，空气太力为0.8-2.5ＫＧ/cm。喷枪与工作距离15-25cm。出粉量以雾化程度好为佳，喷涂一块或几块工作，放进烘炉按固化条件烤烘，将试喷板对照样板，检查是否符合品质要求。
3、把工件放置在输送带上进行除油、除锈、磷化呀钝化、水洗、烘干水分，进喷房喷涂，进烘炉按固化条件烤烘，出炉冷却，下件检验，包装。
4、固化条件中温度与时间的关系为反比关系，温度升高，则固化时间缩短，时间延长，则固化温度降低。
静电粉末涂料的出现是涂料行业对人类做出的一次重大贡献，然而在实际应用的过程中，人们发现一些经常遇到的特殊功能，它却无法显现和具备。例如：耐高，低温，膜层的超耐候性和耐温性等。为了解决这一难题，我们本着科学，严谨和务实的态度，通过长时间的探索和努力，成功研发出一种功能性耐高温涂料，其耐温性超过500摄氏度，从而改写了国内没有耐高温涂料的历史。
热塑性粉沫涂料因其涂装效率高、无污染，而开发新的环氧粉末涂料，特别是新的环氧树脂仍有重要意义。 运用有机硅树脂能使粉末涂料的耐热功能显著提高，可以满足在环境中长时间运用，且涂层具有杰出的附着力和耐冲击性以及必然的柔韧性，可用作发念头和排气管的耐热涂料。缺陷是机械强度不高，对基体的附着力较差。随着野外建筑材料、家电商品的迅猛开展，以及各种车辆的日益增多，对涂料商品的需求量不断添加，不管是种类数目还是功能需求，都提出了很多有待涂料业界，与原材料出产厂处理的课题。
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