喷塑工艺的特点
简化涂装工艺,提高涂装效率
在采用油漆工艺涂装时,需经喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序,七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等3道工序,一次成膜。大大简化了涂装工序,缩短了生产周期,当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中,配置自动涂装机械和回收循环系统,就能形成自动化生产,从而节省了能源和资源,提高了生产效率。
粉末喷到工件上有粉团产生
一压缩空气中含有水分或油:需要检查气源净化情况,完善压缩空气的净化设备。
一粉末中超细粉含量高:需要减少加入原粉中的回收粉比例,检查原粉的粒度分布情况。
一出粉量太大:需要适当降低输粉气压,控制供粉量为150~200g/min。
一粉末流化不好:减少流化床装粉量,一般粉末加量为流化床体积的2/3。
喷涂面积识别法:
喷涂面积正常粉末的树脂含量应在55-65%左右,树脂大约为20元/KG左右,填充料大约为2元左右。 有些不良粉末厂采用低于45%以下的树脂含量来以次充好,增加填充料来降低成本,减少喷涂面积。 对比法:两家同种粉末喷相同产品,看那一家的粉末喷涂产品多,那一家的喷涂产品少,喷涂产品少的则为差,使用成本高。 对使用厂家来讲,喷涂面积少,使用成本就高。依每公斤粉末喷涂6个平方来计算,每少喷涂一个平方,相当于厂家每公斤粉末多付3-6元,建议使用厂家用好的粉末,仔细核算自己实际的使用成本