影响涂层质量的因素
设备及辅助配件不好:
一文丘里管磨损严重使出粉量减少或不规则,涂层发花。此时应更换喷嘴。
一输粉管使用不当:采用增强塑料管容易形成涂层色斑(不同于涂层颜色的斑点)。解决的方法是更换输粉管;输粉管过长导致喷粉不均匀,相应的解决措施是缩短输粉管,尽量减小供粉器与喷枪之间的距离。
一粉末回收装置运行不正常引起粉末飞扬。此时应检查回收装置。
喷枪常见故障处理
涂层硬度低或耐磨性不好:
一涂层固化不足:应升高烘烤温度,延长固化时间,使之达到固化规范要求。
一涂层固化过度使涂层交联结构脆化硬度下降。应适当降低烘烤温度,缩短固化时间。
一固化升温速率太慢,在缓慢的熔体流动过程中,一些流平助剂迁移上浮至涂层表面。应提高升温速率。
低光粉末固化后光泽偏高:
一固化不完全:需要检查加热系统,保证烘烤固化温度,延长工件在烘箱中的停留时间。
一烘箱升温速率太慢:需要提高烘箱的升温速率。
喷塑的工艺及特点
实现粉末涂料的超细粉化的难点和技术关键是解决超细粉粉体的流化问题。常规粉末涂料的平均粒径为30-50微米,该粒径的粉体具有较好的流化性能,就是可以在气流下均匀的分散悬浮起来,从而能够顺利地进行粉体静电喷涂。但当粉体粒径变小成为超细粉(平均粒径小于25微米),粉体的质量就大大减小同时表面积成倍增加,使得粉体间的实际吸附力大大增加,从而造成超细粉体之间容易抱团、结块,出现流化性能差的现象。这些都是超细粉的自然属性。