粉末涂料未来发展之高效回收
粉末涂装的主要回收方式包括滤芯式回收和大旋风、小旋风组合等。通过对回收系统进行改进，能够实现更加有效、清洁的涂装。
滤芯检测清理装置粉末回收滤芯何时应该报废并没有统一的尺度，往往是滤芯本身已出现损坏开裂才更换，结果是粉末已经堵塞了后续的过滤材料—滤棉或滤框；或者是看到了粉末外溢严重才想起更换滤芯。
既然滤芯是靠孔隙来截留粉末、分离粉末和空气的，则孔隙就会有被堵的风险。而孔隙被堵、回收效能下降是肉眼无法观察判定的。因此设计一种装置，自动清理滤芯，并检测该滤芯的通透程度，规定当达到一定堵塞度时（例如50%或高、低）表示回收能力以不足，就将滤芯报废。如果能在线连续自动检测每个滤芯的通透情况，例如空气流速，则设备的管理将上升到数字化的水平，回收效果就可以用数字来表示。
据介绍，粉末涂料涂装的预涂金属板（卷材）在家电行业的应用快速增长，要求粉末涂料能在25～60s内完成熔融、流动流平和固化全过程，并同时保持良好的涂膜外观与各种抗性。家电用粉末涂料必须具有一定的后成型性，其成型度取决于最终用途。涂装好的板材应当可以叠放在一起，普通金属板材薄涂膜的涂装线速度应当达到30～80fpm，卷材涂装的线速度应达到100fpm。另外气流控制（或降低）、上粉率或电荷转移率应控制在较佳状态。
在高的涂装线速下固化涂膜外观的改进是家电粉末涂料技术改进的主攻方向，它涉及到红外光波长/光照强度与涂料及底材的匹配问题、快速流平的对流加热和感应加热固化方式、粉末涂膜表面连续性好的固化程序、以及整个固化体系的清洁程度。
喷塑工艺的特点
粉末涂膜性能好、坚固耐用：
粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂，或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制备或成膜时，没有溶剂加入和释放，不会产生贯通涂膜的针孔，因此涂膜更致密。与油漆涂膜相比，粉末涂膜更加坚固耐用。
可实现一次性涂装：
粉末涂料一次涂装就能得到50~300μm厚的涂膜，并且不易产生油漆厚涂时的滴垂或积滞，不发生溶剂针孔，不造成厚膜涂装的缺陷，而且边角覆盖率也很高。而油漆一般一次涂装的膜厚在5~20μm，如果要得到厚涂膜或中高端要求的涂膜，必须经过多次涂装方可实现。
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