塑料异型材有两种，一种是全塑料异型材，另一种是指塑料材料和非塑料材料复合而得的复合异型材。
1、按塑料异型材的软硬程度分，可分为软质异型材和硬质异型材。按塑料品种分类可分为：PVC异型材，AB异型材，PE异型材等，其中大多数是PVC异型材。 2、按塑料异型材的截面特征，可分成异型管材、中空异型材、隔塞式异型材、开放式异型材、分节异型材、镶嵌异型材、实心异型材7大类。
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塑料异型件的原料及配方[1]
塑料异型件原料用的最多的是PVC，它是一种热敏性塑料。由于它光热稳定性差，熔体粘度高，成
型工艺范围较窄，缺乏加工流动性，冲击性能差，尤其是低温条件下的冲击强度低，因而纯PVC树脂难以满足异型材制品的使用要求和加
工要求。在PVC异型材的挤出中，首先需要对PVC树脂进行改性处理和配方设计，使其满足加工和使用性能要求。对PVC的改性主要是通过在树脂中按照一定的比例和顺序加入各种助剂来实现的。
塑料异型件挤出技术的发展趋势
塑料异型材挤出技术发展至今，已具有相当的水平，其发展趋势为：
(1)向高速有效方向发展 塑料异型材挤出技术已走出低速、
高能耗阶段，随着挤出设备和模具技术的不断发展，工艺和配方的改进，挤出速度得到明显的提高，不仅单腔异型材的挤出速度由原来的不足1 m/min提高到5
～6 m/min，而且近几年开发了
挤出速度超过4m/min的一模双腔异型材技术，大大提高了生产效率，降低了能耗。
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