熔化后只能分布于PVC宏观粒子之间和PVC熔体与加工设备的金属壁之间，熔料与螺杆摩擦系数降低，熔料得不到足够的剪切热量，物料亦不易塑化，起到延迟PVC树脂塑化作用。外润滑剂所起的润滑作用与一般润滑油的作用没有太大的区别，以物理作用为主。在PVC塑化前，它均匀地包裹在PVC粒子表面，使粒子相互滑动，阻碍粒子链段相互扩散、粘连，使粒子的特征消失减慢，延迟塑化。在PVC塑化后它被排斥在PVC熔体表面，并形成液体润滑薄膜，减少PVC熔体与加工设备的金属表面的黏附力及摩擦力，从而减少了局部过热现象，提高了PVC的热稳定性。
4 润滑剂对PVC—U管材管件生产产生的影响 PVC—U管生产厂家经常要考虑原料的变化，由于原料的差异，虽然经过调整温度、螺杆转速等工艺参数，有时仍不能获得良好的塑化度。 目前主要采用复合稳定剂、润滑剂、PVC树脂粉、碳酸钙等进行配制。
4．4 结果表明：(1)不同稳定剂的润滑体系匹配性有很大差异，适量的润滑剂配合有利于良好塑化度的获得；(2)聚合度高PVC树脂粉要求增加内润滑剂用量以降低熔体粘度；热稳定性差的树脂粉要求增加稳定剂份数，若使用滑润成份高的稳定剂，则宜适量减少润滑剂用量；(3)采用活化度低的填料时，润滑剂宜少用。
5
润滑剂用量遵循的原则 成熟的润滑体系，一方面应有利于降低高温聚氯乙烯熔体的粘度，改善物料的流动性，以及减小物料与设备接触面的摩擦，便于管件管材加工；另一方面，应避免过量的润滑剂造成物料塑化延迟，塑化度低。PVC
—U
管件管材生产厂采用的PVC
树脂粉，填料及稳定剂，润滑剂大都有很大的变化，另外管材规格的不同，挤出机和挤出模头的差异亦要求润滑剂做适量的调整。 润滑剂用量应遵循以下原则： (1)
聚合度高的树脂粉，内润滑剂应适当增加； (2)
使用内含润滑成份的复合稳定剂时，润滑剂应适当减小； (3)
配方中内外润滑应平衡，避免造成加工困难： (4)
稳定性差的树脂粉，稳定剂份数增加，润滑剂应当适当减少； (5)
当加入填料多时，润滑剂应适当增加； (6)
当加工温度高时，聚合物易与加工设备粘合，润滑剂应适当增加； (7)
当使用较大的加工设备时，聚合物粘接的表面会增大，润滑剂应当增加； (8)
过量的润滑剂会降低物料塑化程度，消弱管材的力学性。
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