我当时做了解答但这里还是要说下生产实际中的种种困惑。
首先我是很尊重教科书的，咱也是正经八百高分子本科的，但书上的东西很多是常识，不会写例外，恰恰是实际上有许多的例外存在。
以产品重量与最大射胶量的比例来看。理论记述多为20%~~70%。但实际生产中，超出这个范围的很多案例。
比如对于原料PS，这个比例不会有问题的，透明产品多没有问题。但无机填充材料就不同了，生产中很多料都是大剂量增强剂改性的，比如50%滑石粉填充的PP，如果扩散性又差，那30%甚至更低的比例都很难化开和融化均匀，我们在生产中这种事很多，没办法，只能自己想办法改进。
原文中的案例很惊人的，产品不到500克，用的1000吨的机器，熔胶量那就是5,6KG，其实是不到熔胶量的10%，但还是有问题。我是不太敢冒犯主流观点才把10%说成30%的，但那就是事实。
一般来说提高混炼效果的手法有：
1.螺杆头加混炼环
2.用增长喷嘴
3.大背压
4.掺加水口料
5.高料垫等
6.高料管温度
一般就产品重量而言，透明料品牌料混炼会好些会在规定范围内，单纯造粒料没有填充改性只是增韧的混炼效果也不错，阻燃料、PVC等温敏性的料也不会停留长时间可以再规定范围内，而其他例外太多成为常态也可能的。
混炼效果差有2个境界，第一境界是“千丝万缕”就是河流一样的条纹，那是浅层的混料不均，第二境界是“满天星斗”，部分料粒还没有化开，是半透明的，产品部分是不透明的，颗颗粒粒半透明的料镶嵌在不透明的产品上，就像是夜空里的闪烁的星星，
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