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产品型号 |
XKJ-400 |
XKJ-480 |
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辊筒工作直径 |
￠400mm（前辊） ￠480mm（后辊） |
￠480mm（前辊） ￠612mm（后辊） |
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辊筒工作长度 |
650mm |
800mm |
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前辊筒线速度 |
18.3m/min |
26.6m/min |
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前后辊筒速比 |
1:1.8 |
1:1.75 |
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生产能力 |
300kg/h |
500kg/h |
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驱动电机功率 |
55kw |
75kw |
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外形尺寸 |
4750x2300x1835mm |
5070x2800x1978mm |
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重量 |
12800kg |
20000kg |
油法是在粉碎的废胶粉中加入再生剂，装入硫化罐，并在150MPa×4～5h的条件下脱硫，随后进行粉碎、捏炼、精炼、滤胶和出片等，最后制成制品。水油法利用了胶粉在高温高压条件下可迅速溶胀，而且溶胀的程度较低压条件下大得多的性质。水油法与油法的区别主要在于脱硫阶段的不同。高温高压动态脱硫法是国内20世纪80年代末90年代初出现的一种再生新工艺，它取水油法和油法之长而弃之短。高温高压动态脱硫法是在高温高压和再生剂的作用下通过能量与热量的传递，完成脱硫过程。此法不仅脱硫温度高，而且在脱硫过程中，物料始终处于运动状态。
1．油法
将胶粉与再生剂混合均匀，放入铁盘中，送进卧式脱硫罐内，用直接蒸汽加热。蒸汽压力为7MPa(5~7kgf/cm2），脱硫时间为10小时左右。此法工艺设备简单。
2．过热蒸汽法
将胶粉与再生剂混合均匀，放入带有电热器的脱硫罐中，通直接蒸汽，用电热器将温度提高到220~250℃，使胶粉中的纤维得到破坏，蒸汽压力为0．4MPa(4kgf/2)。
3．高压法
将胶粉与再生剂混合均匀，放进密闭的高压容器内，通入 4．9~69MPa(50-70kgf/cm2直接蒸汽进行脱硫再生。此法设备要求高，投资较大。
4．酸法
首先用稀硫酸浸泡胶粉，破坏其中的纤维物质，然后用碱将酸中和进行清洗，再通入直 接蒸汽进行脱硫再生。此法需要耐腐蚀设备，耗用酸碱量大，工艺及设备复杂，成本高，产品易老化。
橡胶精炼机主要用于再生胶的精炼及压片等。 辊筒采用合金冷硬铸铁,表面坚硬耐磨，前后辊均为光辊,内腔加工,使辊面温度均匀。机器设有过载保护装置,保护主要零件不因过载而损坏。机器设有紧急制动，当发生紧急事故时，拉动拉杆,机器立即制动,安全可靠。
本公司所有产品三包期一年，电器元件保修6个月.
电机采用天一红旗，电气箱采用德力西.
橡胶精炼机注意事项：
①机器的冷却必须在机器的运行过程中缓慢进行，避免辊筒因温度突变造成断裂。
②对机器各部的润滑正确与否，直接影响到机器的使用寿命，因此必须予以充分地注意。
③事故停车装置是发生设备和人身事故时采用的紧急措施，机器正常停车不应操作他。为保证其工作的安全可靠，应定期检查，当发现落下停车杆后，前辊继续运转超过1/4周长时，应调整制动器的调节螺钉，减少制动瓦与制动轮的间隙量，当制动电磁铁产生不正常声响时，应放大制动瓦与制动轮间的间隙量。
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