机械密封轻型密封系列、中型密封系列、釜用密封系列、集装密封_机械密封

机械密封  轻型密封系列、中型密封系列、釜用密封系列、集装密封系列。机械密封件目录

选型方法
机械密封的安装与使用要求
机械密封故障处理及分析
国家标准型号常用产品有
集装式密封系列
轻型机械密封系列
重型机械密封系列
选型方法
机械密封的安装与使用要求
机械密封故障处理及分析
国家标准型号  常用产品有
集装式密封系列
轻型机械密封系列
重型机械密封系列
展开  　　机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。
选型方法
　　机械密封件
机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。中格曼机械密封件被广泛运用于各界企业。如水泵厂、印染机械厂、造纸厂、电厂、化工厂、制药造船厂、及污水处理厂，并广泛应用于医院，农业，设备类冷却，制革工业，重型机械等。  　　选型的主要参数有：密封腔体压力（MPa）、流体温度（℃）、工作速度（m/s）、流体的特性以及安装密封的有效空间等。  　　选型的基本原则为：  　　1.  根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。  　　2.  根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。  　　3.  根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。  　　4.  根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。
机械密封的安装与使用要求
　　1.  机械密封对机器精度的要求（以泵用机械密封为例）  　　（1）安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动公差最大不超过0.04～0.06mm。  　　（2）转子轴向窜动不超过0.3mm。  　　（3）密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴（或轴套）表面的跳动公差最大不超过0.04～0.06mm。  　　2.  密封件的确认　  　　（1）确认所安装的密封是否与要求的型号一致。  　　(2)安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。  　　(3)采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。  　　3：安装  　　安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下：  　　(1)安装尺寸的确定  　　安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。  　　(2)装入前，轴(轴套)、压盖应无毛刺，轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。  　　(3)先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。  　　在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。  　　4：使用  　　(1)当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。  　　(2)运转前用手盘车，注意转矩是否过大，有无擦碰及不正常的声音。
机械密封故障处理及分析
　　故障原因  　　机械密封的故障大体上都是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被人们所知道。造成故障的原因大致有如下四方面：  　　1、机械密封的设计选型不对；  　　2、机械密封质量不好；  　　3、使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求；  　　4、机器运行操作错误。  　　具体情况具体分析  　　密封失效的原因及分析  　　（一）密封失效主要有下述三种原因：  　　1、密封面打开  　　在修理机械密封时，85%的密封失效不是因磨损造成，而是在磨损前就已泄漏了。  　　当密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环（通常是右墨环）的面上，这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。  　　由于动环或橡胶圈紧固在轴（轴套）上，当轴串动时，动环不能及时贴合，而使密封面打开，并且密封面的滞后闭合，就使固体微粒进入密封面中。  　　同时轴（轴套）和滑动部件之间也存在有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动（相对动密封点，常见故障）。另外，介质也会在橡胶圈与轴（轴套）磨擦部位产生结晶物，在弹簧处也会存有固体物质，都会使密封面打开。  　　2过热  　　因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁晴橡胶的使用温度为162℃，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的危险，最终失去弹性而

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