结合铸铁测试底座的六大核和心优势，为保障其安装后精度稳定、性能充分发挥，特制定以下安装调试步骤及注意事项：

一、安装前准备

场地勘测与规划

选择平整、坚固的地面，承重能力需≥底座 + 被测设备总重量的 1.5 倍，避免地面沉降导致精度偏移（匹配高刚性 + 抗变形优势，防止底座因地面问题间接变形）。

清理安装区域，确保无杂物、油污，预留设备搬运、调试空间，大型底座（≥3000×2000mm）需规划吊车或叉车动线。

工具与辅材准备

工具：水平仪（精度≥0.02mm/m）、扭矩扳手、塞尺、起重设备（吊车 / 叉车）、扳手、螺丝刀。

辅材：调整垫铁（铸铁材质，避免变形）、地脚螺栓（适配底座安装孔规格）、防锈油、清洁布。

底座验收

检查底座外观，无裂纹、磕碰、锈蚀；核对工作面精度（用水平仪检测平面度，0 级底座误差需≤0.02mm/m），确认 T 型槽、定和位孔尺寸符合设计要求（匹配加工精度可控优势）。

二、安装步骤

底座就位

用起重设备平稳吊起底座，吊装时需用专用吊耳，禁止直接捆绑工作面，防止刮伤（保护超精磨台面，维持低粗糙度优势）。

将底座放置在预设位置，初步对齐地脚螺栓孔，底座与地面之间均匀放置调整垫铁，垫铁数量根据底座尺寸确定（每米至少 2 组，大型底座需加密）。

水平调整（核和心步骤）

粗调：将水平仪放置在底座工作面的纵向、横向、对角线方向，通过调整垫铁高度，使底座大致水平，水平仪气泡偏差控制在 1 格以内。

精调：使用高精度水平仪（0.02mm/m），逐点检测工作面关键位置，微调垫铁，确保全工作面平面度误差≤0.02mm/m（0 级底座），且同一方向水平偏差≤0.01mm/m（匹配精度持久稳定优势，为后续长期使用奠定基准）。

调整完成后，用塞尺检测垫铁与底座、地面的接触间隙，确保无悬空（间隙≤0.05mm），防止受力不均导致变形。

固定加固

拧紧地脚螺栓，采用对角交叉拧紧法，扭矩扳手扭矩值按设计要求执行（一般为 40-80N?m），避免螺栓过紧导致底座变形（保护抗变形能力，防止人为因素破坏刚性结构）。

对于重型被测设备（≥10t），可额外增加压板固定，压板需均匀分布在底座边缘，避免局部应力集中。

三、调试流程

精度复检

安装完成后，静置 24 小时，再次用水平仪检测工作面平面度，确认精度无漂移（验证双重时效处理的应力消除效果，确保精度稳定）。

检测 T 型槽与定和位孔的平行度、垂直度，误差需≤0.03mm/m，保证后续设备安装定和位精和准（匹配结构适配性强优势）。

减振性能测试（可选）

若用于精和密测试（如电机 NVH 测试），可在底座上安装振动传感器，对比底座安装前后的振动幅值。正常情况下，底座可吸收 80% 以上高频振动，振动幅值应≤0.01mm（验证顶的级阻尼吸振优势）。

负载测试

按设计载荷的 50%、80%、100% 分阶段加载被测设备，每阶段加载后静置 1 小时，复检水平精度，确保无明显变形（0 级底座挠度需≤0.02mm）。

满载状态下，运行被测设备（如电机空载运转），检测底座稳定性，无松动、异响（验证高刚性承载能力）。

四、安装调试注意事项

环境控制

安装环境温度需保持稳定（建议 18-22℃），避免温度剧烈变化导致底座热胀冷缩，影响精度调试（保障精度持久稳定，减少温度对残余应力的影响）。

潮湿环境安装后，需在工作面涂抹防锈油，定期通风干燥（匹配耐磨损 + 易维护优势，降低防锈成本）。

禁止违规操作

严禁在底座工作面上进行焊接、敲打等作业，防止台面损伤或内部应力释放。

调整垫铁需与底座接触面贴合，禁止使用木板、胶皮等易变形材料替代，避免长期使用后精度漂移。

验收标准

终验收需满足：工作面平面度误差≤0.02mm/m（0 级）、水平偏差≤0.01mm/m、负载后无变形、振动幅值≤0.01mm（精和密测试场景）。

五、调试后维护建议

安装调试完成后，记录各项精度数据，建立设备档案，便于后续定期校准对比。

每月清洁工作面，去除铁屑、油污，潮湿环境下每季度涂抹一次防锈油（延续耐磨损 + 易维护优势，延长使用寿命）。

每年复检一次水平精度，若出现偏差，通过调整垫铁微调，无需重新拆装底座。