耐火惰性材料板状刚玉1-3mm
烧结板状刚玉细粉是一种高密度，完全烧结的α相氧化铝，同时也是一种刚玉。它是一种完全结晶的α-氧化铝，在经过破碎，制球后，在略低于进口氧化铝的熔点下烧结，烧制成熟球后再经过研磨筛分形成板状刚玉段砂和板状刚玉细粉。
板状刚玉是通过在氧化铝的熔点低于2040°C的温度下烧结球形氧化铝而制成的。晶体以平板状交错的方式排列，这增加了颗粒的机械强度。同时，高纯度避免了杂质对系统的污染，是制作耐火材料、陶瓷材料和绝缘材料的理想原料。
板状刚玉具有独特的，优越的的六角形片状α-氧化铝晶体结构，晶体长度可达200μm。
耐火惰性材料板状刚玉1-3mm的特性：
1.完全结晶，高纯度高达99.3％的Al2O3。
2.低显气孔率小于5％
3.良好的抗碱性和抗无机酸的性能。
4.低吸水率小于1％
5.高硬度和韧性。
6.高导热性。
7.优异的抗热震性。
8.良好的耐磨性。
9.高体积稳定性。
10.高抗弯强度。
耐火惰性材料板状刚玉1-3mm的物理性能：
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比重 |
3.96 g/cm3 |
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体积密度 |
3.45-3.5g/cm3 |
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显气孔率 |
2-5% |
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吸水率 |
0.7-1.5% |
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莫氏硬度 |
9.0 |
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努普硬度 |
2000kg/cm3 |
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热导率 |
(100℃)0.069 cal/sec cm℃ |
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热容量 |
(20℃)0.21cal/gm/(100℃) |
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熔点 |
2050℃ |
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使用温度 |
min 1800℃ |
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折射率 |
1.76 |
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外观 |
白色晶体或粉末 |
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主要指标 |
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指标 |
堆积密度(g/cm3) |
显气孔率(%) |
吸水率(%) |
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保证值 |
≥ 3.5 |
≥ 5.0 |
≥1.5 |
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典型值 |
3.56 |
2.35 |
0.72 |
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耐火惰性材料板状刚玉1-3mm化学成分
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规格 |
AL2O3 |
SiO2 |
Fe2O3 |
Na2O |
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0-0.2mm 0-0.5mm 0.2-0.6mm 0.5-1mm 0-1mm 1-3mm 2-4mm 3-5mm 3-6mm 5-8mm |
≥ 99.2 |
≤ 0.18 |
≤ 0.1 |
≤ 0.4 |
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100#-0 200#-0 320#-0 325#-0 |
≥ 99.1 |
≤ 0.15 |
≤ 0.04 |
≤ 0.4 |
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常规规格（可生产客户定制规格） |
0-0.5mm, 0.2-0.6mm, 0.5-1mmm, 0-1mm, 1-2mm, 1-3 mm, 3-5mm, 3-6mm, 5-8mm |
耐火惰性材料板状刚玉1-3mm产品用途：
1.板状刚玉既可作为主成分用于铝碳质、铝镁碳质、镁铝碳质、镁尖晶石质、铝铬质耐火砖中，也可作为富化氧化铝成分引入到高铝不定形耐火材料中，可以广泛应用于钢铁、铸造、陶瓷等行业，其中在钢铁行业的应用几乎涵盖了炼铁炼钢的全过程。
2.板状刚玉在钢铁行业的应用
滑动水口
良好的热震稳定性和耐磨性，是滑动水口用耐火原料要求。而烧结板状刚玉正好能够满足其要求。目前在烧结板状刚玉中添加适量石墨（或炭黑）及抗氧化剂为基本材质的铝－碳质滑动水口，或在烧结板状刚玉中添加适量氧化锆、石墨（或炭黑）及抗氧化剂为基本材质的铝－锆－碳质滑动水口仍是国内滑动水口材质的主体。
3.钢包浇注料
随着炉外精炼技术的不断发展，耐火材料在钢包中的使用环境越来越苛刻。钢水在钢包中需要停留更长的时间进行搅拌、加热、不同钢渣的侵蚀。钢包内衬的单一材质（如镁质或铝质） 已被复合材质所取代。以烧结板状刚玉和尖晶石为主体材质的铝镁尖晶石体系浇注料用于包底或包壁，镁碳砖用于渣线，是目前大中型钢包耐火材料使用的基本模式。
4.预制件
透气砖、座砖、喷枪、冲击板等等，不仅是钢包耐火衬的一部份，而且对炼钢工艺本身有非常重要的作用。烧结板状刚玉、尖晶石和其他耐火原料的复合使用，可以更加有效的提高耐火材料的热力学性能，即提高耐磨和耐侵蚀性。
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