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操作方法：
选择合适的工具，讲工具装夹在设备的中托板上；
使滚压头与工件轴心相吻合；
本工具工作时可以是工件旋转，也可以是工具旋转，加工的效果是一致的；
滚压时，请使用冷却润滑油；
为了获得最佳效果，请使用合适的滚压量。
加工条件
1.滚压工具只可对金属材料进行加工，并且材料硬度在HRC40°以下
2.滚压工具必须装夹在旋转给进设备上加工。如钻床、车床、铣床、镗床、加工中心等
3.工作时，应选用清洁的低粘度油性工作液，或低粘度润滑油（钢件采用机油和柴油，铝件采用机油和煤油的混合，比例为3:7；也可采用缝纫机油或变压器油）
4.滚压工具柄部形状根据机床选择
滚压工具的加工原理
滚压工具的加工原理就像压路机将凹凸不平的马路压得平整一样，本工具就是用很光滑的滚柱滚压被加工金属表面，将工件表现高凸部分向低凹部分挤压，从而使加工表面达到光滑如镜的效果，是一种塑性加工。被加工工件表面不仅粗糙度瞬间从Ry1.6-3.2um 上升到Ry0.1-0.2um，而且提高被加工表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、密封性等，消除早期磨损，这些具有切削加工无法取代的优点。本工具具有微调装置，每小格调节系数为：0.0025mm，总调节范围为0.3mm-0.4mm，因此被加工的尺寸精度也相应提高。
加工尺寸、表粗糙度
我们知道了滚压工具的加工原理是利用滚柱挤压工件表面，所以加工前的尺寸、粗糙度、材质和加工后的要求均有很大关系，需要综合的考虑。如加工前凹凸部分的深浅，用多少加工余量通过滚压加工能完全增埋凹陷部分，达到光滑的表面，不同的材质、硬度、直径也各有差异，所以建议各种产品最初先进行2-3次试验性加工得出最佳参数。滚压加工余量能少则少，滚压加工是高要求的精加工，一般加工前的状态越好，加工后得到的效果也越好，同时滚压工具的磨耗也越少。 一般普通钢件留滚压余量0.02-0.04mm，铜铝件留滚压余量0.03-0.07mm，粗糙度在Ry3.2um以上。
加工部位的壁厚
使用滚压工具加工,该工件加工部必需有充分的壁厚(外径是孔径的20%以上),如果薄壁或部分薄壁,加工后会发生变形或降低圆度，碰到此问题可以用以下几个方法解决:1、减少滚压量；2、利用夹具支撑外周；3、在加工薄壁以前实施加工；滚压工具可加工的工件硬度zui大上限值为 HRC30，如果碰到高硬度材料加工时由于工具承受压力大，工具寿命会缩短。
转速与进给
工具直径的调节方法
1、用千分尺测量工具直径。
2、向柄方向推动有刻度调节套同时左右旋转，便可调整工具直径，左旋减少右旋加大，每刻度值为0.0025mm。
3、直径调整好后，放开铝壳便会自动锁定该直径。
4、加工盲孔、阶梯孔时，底部约0.5mm-1.0mm无法加工。滚针可轻轻碰到孔底。
（底部有锥度，R形不相混合的工作，应在底部加垫限位块，防止工具卡死）。
加工设备
此工具适用于普遍的钻.车.镗等机床和加工中心，工具的装夹形式主要有直柄与莫氏锥柄两种，也可根据客户需要制定。
润滑与清洗
滚压加工中，当滚柱滚压金属表面时会产生很细微的金属粉尘，金属粉尘不仅会影响加工面的质量，而且会加速滚压头的损耗，因此有必要大量注入干净的工作液清除粉尘。根据工件的不同性能，应该采用不同的清洁低粘度冷却润滑油，并要经常清洗滚压头，以提高工具的使用寿命和达到最理想的需求。推荐：(钢件采用机油和柴油，铝件采用机油和煤油，比例3比7)。
工件直径mm Component diameter
4~14.5
15~24
25~44
45~74
75~99
100~139
140~200
转速r/min Rotation speed
1500~1000
1000~800
800~500
700~400
500~300
400~250
300~150
进给速度mm/rev Feed speed
0.1~0.4
0.2~0.6
0.3~1.0
0.4~1.2
0.5~1.5
1.0~2.0
1.2~2.5
另，可根据客户需求，专门设计、制造各类非标型高端和通用刀具。
公司以质量及诚信为宗旨，竭诚为客户提供产品和服务，产品货源稳定,有售后跟踪服务，真诚欢迎广大客户随时咨询
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