铸造大型铸铁平台的难点？及解决方法
学会舍得，舍得身外的名利和虚荣，舍得一时的风光和潇洒，舍得诱人的利益和荣誉。只有懂得舍的人，才能获得卓越的成就。
为确保铸铁平台在转移和使用过程中具有足够的刚性，需要从铸铁平台的材料和结构形式两方面予以保证。为保证台面的平面度和刚性，选择厚度为10mm的钢板作为台面的基本材料。底座和固定支架等分别采用槽钢，以保证铸铁平台的强度和刚度要求。整个机架重量40kg，预支撑的最大重量100kg。
铸铁平台铸件是地面接收装置的重要基础件。其轮廓尺寸为Ф5600mm×560mm，壁厚为50~80mm，铸件材质为HT250，重型，铸铁平台结构。
要求铸铁平台尺寸稳定性高，铸件弯曲变形量控制在8mm以内，大平面硬度差小于HB20，不允许有缩松、缩孔、夹渣、气孔以及裂纹等铸造缺陷，属于重大型精密铸件。该平台的特点是轮廓尺寸大，重量大，存在大平面，筋板结构布局不利铸造，容易产生导致裂纹的铸造应力。采用常规的砂箱模型铸造方法生产更有利于保证质量，但其资金投入多，生产周期长。考虑此件为短线单台份，决定利用现有的生产条件，采用地坑组型的方法生产铸铁平台铸件。
1、铸件散热
地坑生产大型平台铸件散热效果不好，尤其地坑中心区域的砂床散热条件更差，造成凝固不平衡，各种元素容易形成偏析，石墨组织粗大，产生缩松及硬度不均等缺陷，影响铸铁平台尺寸的稳定性，因此对凝固温度场的控制提出了更高的要求。
2、地坑造型合箱
地坑造型合箱操作难度大，毛坯尺寸公差要求为CT12级，如此大型件采取地坑手工造型工艺，保证尺寸精度困难较大。铸铁平台共有50块砂芯，合箱过程中必须严格控制50块砂芯的形与位关系，否则将导致铸铁平台合箱出现尺寸偏差。其铸件不但要有良好的内在质量和准确的尺寸精度，而且要求有光洁的铸造表面，要求铸件所有毛坯面进行磁粉探伤，操作难度非常大，受浇注速度限制，金属液必须在极短时间内充满铸型，势必造成对型芯的冲刷力的增大，容易使铸铁平台铸件产生涂料脱落、夹杂等缺陷。铸件需铸出Ф60mm×2500mm长条通孔4个，且孔内不允许存在任何铸造缺陷。铸件轮廓尺寸大，地坑排气带来困难，地坑砂床必须设置好排气沟，稍有不慎就会产生呛火，造成废品。
一、铸铁平台质量标准：执行JB/T7974-2008
二、灰铸铁分类标准：执行GB9439-88
三、机加未注明公差尺寸标准：执行GB1804-1979
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只有懂得感恩和珍惜的人，才能获得人生最大的收获一份快乐和幸福！学会忘记，让身心轻松，懂得舍得，让生活变得更加和谐美丽。
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