铸铁平板的一般生产流程是这样的：1，制定生产计划，设计图纸；2，制作消失模-泡沫型；3，沙坑造型；4，浇注；5，毛坯铸件进行回火；6，机床粗加工；7，进行二次回火消除内应力，防止变形；8，进行机床精加工，平板外形尺寸到位；9，平面度要求高的平板进行人工刮研处理；10，处理平板的外观，并进行包装。
铸造铸铁平板时上边一般会有孔，这种孔大概分为两种分别是气孔和缩孔。灰铁铸造的过程中气孔和缩孔在形成的过程中是不一样的，采用的控制方法也不同，气孔在成型中大概分为：
型砂水分高、型砂的透气性能差、铸型的硬度高、型砂的微粉含量高、铸型的气体通量小、浇冒口设计不合理、树脂砂造型时树脂的用量大、树脂的质量差、浇铸速度快等。
控制铸铁平板气孔与缩孔方法:是选择透气性能好的型砂、降低型砂的水分含量、降低型砂的微粉含量、降低铸型的硬度、加强铸型的透气性能、合理的设计浇冒口、合理的掌握树脂的用量、注意树脂的质量、降低浇铸速度、在不影响平板铸件质量的情况下降低浇铸温度、。
缩孔的形成原因如果铁水的补缩不足，这样就造成缩孔的形成，其实这种缩孔是可以控制的。在控制的时候需要加大浇冒口的设计合理的选择浇注温度等。
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