1、铸铁平台 的设计均结合我厂给众多厂家多年的设计经验，从铸铁平板的质量、经济、美观方面满足需方的使用要求

         2、铸铁平板需进行两次人工时效处理第一次时效处理在粗加工前

       以消除铸铁平板铸造应力第二次人工时效处理在粗加工后，以消除粗加工产生的应力

         3、全部铸铁平板的调整采用可调垫铁调整，使铸铁平台调整方便可靠且降低需方采购成本

  4、铸铁平板外观及表面质量

         5、为最大程度地减小装卸起吊铸铁平板过程中平台自重对铸铁平板精度的影响，全部平台吊装孔设计符合贝塞尔支点原理

         6、铸铁平板无锈迹、滑痕等其他影响使用的外观缺陷，不允许有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷

         7、铸铁平板加工面涂防锈油，非加工面涂防锈漆，面漆

         8、为提高铸铁平台平板的抗变形能力

       按材料力学强度理论，采用箱型筋式结构

       截面采用高强度的半封闭式箱型截面，使平台纵横剖面均呈“工”字梁结构

         9、铸铁平板平台的设计制造要符合JB/T794—1999《铸铁平板》标准

         10、铸铁平板及所有附件的计量单位全部采用国际单位（SI）标准

         1）根据铸铁平板图纸及技术条件、产品的批量及需用日期，结合工厂实际条件选择铸造方法

         2）分析平板铸件的结构工艺性，判断缺陷倾向，提出结构改进意见和确定铸件凝固原则

         3）标出浇注位置和分型面

         4）绘出各视图上的加工余量及不铸孔、沟槽等工艺符号

         5）标出与分型面垂直壁的起模斜度

         6）绘出砂芯形状、砂芯分块线（包括分芯负数）、芯头间隙、压紧环和防压环、积砂槽，标出有关尺寸和砂芯负数

       必要时设计芯骨形状、尺寸和吃砂量

         7）画出分盒面，填砂（射砂）方向，砂芯出气方向，起吊方向等符号

         8）绘出浇注系统、冒口的位置、形状、尺寸和数量，同铸试样的形状、位置和尺寸

         9）冷铁和铸筋的位置、形状、尺寸和数量，固定组合方法及冷铁留缝大小等

图尚需说明：浇注工艺要求，压铁重，冒口切割残留量，冷却保温处理方式，拉筋处理要求，退火要求等

         注意事项

         1）铸铁平板所标注的各种工艺尺寸或数据，不要盖住产品图上的数据

         2）凡是能在某一视图或剖视图上表示清楚即可的工艺内容，不必在每个视图上都反应出所有工艺符号

       以免符号遍布图纸、相互重叠

         3）铸铁平板加工余量的尺寸

       如果顶面、内孔和底、侧面数值相同，图面上不标注尺寸，可填写在图纸背面的“模样工艺卡”中，也可写在技术条件中

         4）相同尺寸的铸造圆角、等角度的起模斜度

       图形上可不标注，只写在技术条件中

         5）砂芯边界线，如果和零件线或加工余量线、冷铁等重合时，则可省去砂芯边界线

         6）在剖面图中，砂芯线和加工余量线的相互关系处理上，不同工厂有不同做法

         7）单件小批产品，甚至在某些成批生产的工厂中，铸造工艺图是在产品图上绘制的，直接用于指导生产

如果想购买可以直接联系我们，我们厂家的售后服务是有独立的人员进行管理的，我们会尽快给您解决您的问题，售后服务电话：0317-8326986，负责人电话：18333443388，官方网址：http://www.czhylj.com  。