脱硫塔防腐维修厂家直销
随着法规完善健全,火力发电厂烟气排放标准提高,以及烟气脱硫技术广泛使,对火电厂污染物排放进行了严格限定,因此,部分国内火力发电厂有排放设施需要进技术升级和改造。火力发电厂高空烟囱具有处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效维修难等特点,因此,高空烟囱防腐是影响运行重点问题之一。
国外火电厂烟囱结构式基本上是套筒式或多管式烟囱,且以钢内筒多管式烟囱为主。工业烟囱在其发布钢烟囱标准规程中建议采普通碳钢板在其内侧增加一层非常薄合金板或钛板方法进行处理。国内钢烟囱防腐起步晚,研究成果有限,专项烟囱腐蚀调查资料少,目前,国内主要是从烟气腐蚀性等级对烟囱防腐进行要求。
1工程介绍：结构形式为“一筒半”烟囱(即105m以下是双筒,105m以上合二为一),建于2007年,烟囱主体结构全高210m,内直10m,结构等级一级,筒身壁厚为650~200mm。内外筒均为C35混凝土,筒身环、竖向钢筋为HRB335(Ⅱ级)钢,采0M烟囱防腐涂料、耐酸止水板、憎水岩板、耐酸止水板、耐酸釉面砖进行防腐,隔热层采憎水性岩制品,烟囱内衬采耐酸釉面砖和耐酸胶泥砌筑。
机组运行期间,烟囱筒壁存在都不同程度现了渗漏。为满足现行排放标准要求,现役烟气湿法脱硫(有烟气加热GGH)需改造为超低排放,取消GGH装置,烟囱中烟气由“潮湿状态”变为“湿烟气状态”;现役210/10.0m“一筒半”烟囱需进行防渗防腐改造处理。
本烟囱于燃煤锅炉除尘、脱硫设施后清洁烟气排放,且烟气内不得含易燃易爆气体,满足排放标准。2腐蚀因分析2.1脱硫烟气具有很强化学腐蚀性湿烟气腐蚀性较强,一般情况下火力发电厂烟气脱硫前烟囱排烟温度均在120℃以上,烟气中二氧化硫、三氧化硫、、氯化氢等酸性腐蚀性气体基本不会凝结成酸液对烟囱进行腐蚀。
烟气中氯离子遇到水蒸汽形成氯酸,其化合温度约60℃,当低于氯酸露点温度时,会产生严重腐蚀,对钢板腐蚀速度是其他温度3~8倍。其内衬防腐金属材料和耐酸砖等内衬会不断受到腐蚀。2.2气流冲刷腐蚀由于本机组高空烟囱结构形式为“一筒半”,使得气流和含尘酸滴排放量较大,造成了大量冲刷磨蚀。
2.3结晶腐蚀脱硫系统正常运行时,烟气中夹带大量未经除尘或未被除净脱硫产物随高速流动烟气进入吸收塔烟道与烟囱连接处,由于惯性作,这些颗粒会附着于烟囱与烟道连接处对面,部分液体渗透到防腐表面毛细孔内。构烟气从水平烟道进入烟囱后,流速从10m/s急剧升高到30m/s,由于湍流现象,极易造成气流和含尘酸滴对烟囱内衬强烈冲刷磨蚀,使内衬减薄、剥落,直至腐蚀穿透筒壁。
3防腐改造方案研究3.1烟囱防腐技术从2003年开始,国内开始实施烟气湿法脱硫;2003~2008年,脱硫湿烟囱防腐处于摸索阶段,后期大部分使贴砖或是喷涂防腐工艺,但是施工质量可控性低;2010年以后烟囱防腐材料、防腐技术开始逐步成熟,钛钢复合板技术、玻璃钢内筒技术、玻璃砖贴面技术等。
当系统停止运行时,这些液体在自然干燥下生成结晶盐,同时体积膨胀,破坏防腐材料,使其蜕皮、疏松、破裂损坏。整体玻璃钢(FRP)烟囱在国内烟囱防腐方面目前尚处于起步阶段,设计及施工成熟可靠度尚不确定,因此目前较少。随着钛钢复合板价格持续下降,钛钢复合板防腐技术大量。
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