环氧玻璃鳞片涂料在现实生活中是比较常见的，因为他们经常会被涂在一些建筑物或者说是墙体上面，起到非常好的防护作用，而且能够保护这个墙体，使得它不受到外界一些因素的侵袭，能够很好的维持自己的使用寿命，所以说大家都会购买这样的一种涂料，希望能够涂在自己需要保护的建筑物上面，使得他们能够使用的时间更长一些。
建设装饰工程当中，对于涂料的使用需求非常的多面性，并且许多适用于十分恶劣的环境当中，需要对于产品起到防腐的作用，所以对于环氧玻璃鳞片涂料的要求非常高，一般的涂料自然就不能够满足到这样的环境当中对于性能的要求而我们想要让工程达到符合标准的状态，同时也能够满足到长久的使用需求的话，自然在选择涂料的时候，相关的特点就一定要满足得到。
而在这些特点当中，环氧玻璃鳞片涂料要具有非常高的附着力，能够更好的贴合于产品的表面，避免了脱落，才能够使得更好地达到防水，防腐蚀的作用。同时产品的含量必然要高，如果含量过低的话，会导致更为容易脱落，而在内容方面也比较低，所以我们在选择的时候要对产品的特点进行较为细致的了解，才能更好地确保其所达到的防腐蚀的作用以及隔离的效果。
耐高温涂料，顾名思义，就是能够在一定时限内，在一定温度段内，经受高温环境下氧化腐蚀及其它介质腐蚀的涂料，从而达到保护被涂物能在高温环境下正常工作的目的，一般分为有机硅系列和无机硅系列。相应的，在高温环境下（100摄氏度——1500摄氏度之间）能达到抗氧化，抗腐蚀和抗震热、能承受一定机械负荷等性能的涂料，我们统称为耐高温涂料（玻璃鳞片胶泥），其中在700——1500摄氏度的高温环境下，还保持耐腐蚀等性能的涂料，可称为耐温涂料。所有钢铁设备作车间底漆，重防腐涂层底漆，更适合于高温热风炉内外壁以及烟囱、烟道、烘道、热排气管道、高温热气管道、加热炉和其它金属要求耐高温防腐设备涂层。
玻璃鳞片涂料若仅是玻璃鳞片和树脂的物理混合，是不能充分发挥其性能的，这里还涉及玻璃鳞片的截面问题，玻璃鳞片混合量及混合方法、树脂的选择、基体的前处理、底漆的选择、施工方法等一系列的参数，是决定玻璃鳞片涂料的技术关键。
玻璃鳞片涂料的施工
一、基体的表面处理
1、表面预处理即对金属表面的油污、各种附着物及较厚的锈层进行清洁，可用机械的或化学清洗方法进行。
2、表面处理可用手工的、机械的或化学酸洗等方法。对于面积较大，要求较高的设备，常用喷砂的方法，要求喷砂后达到二级以上标准，金属近白色。
二、涂装和检测
1、涂底漆喷砂后，趁表面未吸干前，尽快涂刷或喷涂底漆1~2道，厚30~100um。
2、涂中间漆。可用涂、抹、滚、喷的方法进行。
3、刷、涂、滚或喷涂适用于薄膜（0.2~0.4mm）和中膜（0.4~1mm）,可涂2~3道厚浆型涂料来达到规定的厚度。
4、抹涂适用于1mm以上的较厚涂层，一般1.5~2mm涂层可抹2道胶泥，也可用3道以上的厚浆型涂料来达到。对于需采用与玻璃钢复合的结构，也可用1~2层玻璃布或玻璃纤维表面毡和短切毡覆在一定厚度（1.5~2mm）玻璃鳞片涂层上，其总厚度可达3~4mm。
5、涂面层一般1~2道，50~100um。
6、检测为保证涂层的施工质量，涂层施工后进行质量检测。对于较厚的涂层，可在施工至中间厚度时，增加一次检测。检测内容如下。
7、外观检查，主要用目测的方法，看涂层是否漏挂、流挂、厚度不均以上及隆起、剥离等异常情况。
8、硬度检查，用巴柯尔硬度计或溶剂擦拭表面，以观察涂层的固化是否完全。
9、针孔测试，采用放电式针孔检测仪检查漆膜，不得有针孔。
10、厚度检测，采用电磁测厚仪测涂膜应达到规定的厚度。
三、涂层的保养和维护
一般夏天应放5日以上，冬季应10天以上，如提前使用则可腹用加温的方法加速固化过程，可60度固化4小时，再80度固化2小时。
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