环氧树脂施工程序

  基液A组份基液B组份

  环氧砂浆A组份 环实际工程中,钢筋锈蚀机理是很复杂的,影响因素很多,离散性也比较大。为了便于理论分析结果尽量接近实际,将上述锈蚀量及锈蚀层厚度的计算结果与实际工程检测结果进行对比分析和验证,是非常必要的。氧砂浆B组份 环氧砂浆C组份

  拌匀拌匀 涂抹环氧砂浆

  基面处理 涂刷基液

  养护

  2、基面处理 环氧砂浆施工

  2.1、原则上 混凝土施工完毕养护28天后才宜施工环氧砂浆。

  2.2、用于混凝土缺陷修补时，需要先用切割机把不密实部位的混凝土切除掉，直至密实混凝土部位，切割出的混凝土边线应尽量规则。

  2.3、基础混凝土表面上 的预留孔洞，先用切割机将其切成规则的凹槽，再用补强材料回填修补。

  2.4、基础表面上 的油污，用明火喷烤、凿除或有机溶剂（如酒精等）擦拭等方法处理干净。

  2.5、基础表面为钢板等金属构件时，应除净汶川地震中大量砌体结构房屋出现灾难性破坏与倒塌，给造成了巨大的生命和财产损失，给广大工程界敲响了一道钟。在欧美发达用于结构加固改造的投资已占建筑业总投资的５０％以上，近几十年，结构的加固改造在我国也有一定的发展，并出版了一些相应的规范、规程及行业标准，结构的加固与改造也已经成为一个重要的研究方向，但是砌体结构房屋加固与改造的研究和发展比较缓慢。锈蚀，露出新鲜表面。

 2.6、用喷砂法或其它机械方式（如钢钎凿等）对混凝土基础面进行糙化处理，清理表面上 的松动颗粒和薄弱层等。

  2.7化学植筋所用锚固胶的锚固性能应通过专门的试验确定。对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂（填料）外，现场施工中不宜随意增添掺料。、基面糙化处理后，大面积区域可用电动工具或高压风钢筋阻锈剂的主要优点：一次性使用而长期有效，能满足５０年以上的设计寿命要求：与环氧深层、阴极保护相比，采用钢筋阻锈剂花费很少，一次性掺入混凝土中之后，在寿命期内不需要维护，这就节省大量的维护费；（３）使用范围广，可用于工业建筑、海水工程、盐碱地建设工程等，并可用大量修复工程中，特别对氯盐环境有效。许多化合物曾被或仍被使用作钢筋混凝土的阻锈剂，包括亚硝酸钠（钙）、重铬酸钾、氯化亚锡、硅酸钠、苯甲酸钠、乙二胺等。其中有些阻锈剂如重铬酸钾会使得混凝土的抗压强度下降较多（可达２０％一４０％），有些阻锈剂如氯化亚锡的作用时间较短。清理干净混凝土上 的松动颗粒和粉尘，小面积修补区域可采用钢丝刷和棕毛刷进行洁净处理。

  2.8、环氧砂浆施工之前，混凝土基面需保持干燥状态，对局部潮湿的基面可用喷灯烘干或自然风干。

  2.9、基面处理完后，应经验收合格（周边混凝土密实，表面干燥，无松动颗粒、粉尘、水泥净浆层、乳皮及其它污染物等）后才能进行下 道工序。

  3、底层基液拌制和涂刷 环氧砂浆施工

  3.1、底层基液涂刷前，应再次用棕刷清理混凝土基面上 为保证对桥梁结构施加足够的预应力，在碳纤维板上分别设置了电阻应变计及光纤光栅传感器，电阻应变计用于测定切断碳纤维板后的由于锚具变形及混凝土弹性变形引起的预应力损失，以确保释放预应力后足够的初始拉力作用于Ｔ梁结构。光纤光栅用于测定由碳纤维长期徐变、混凝土徐变收缩、化学胶粘剂蠕变引起的长期预应力损失，以监测预应力碳纤维板加固系统的长期性能。 的浮尘，以确保基液的粘结性能。

  3.2、基液的拌制——先将称量好的A组分倒入广口容器（如小盆）中，再按给定的配比将相应量的B组分倒入容器中进行搅拌，直至搅拌均匀（材料颜色均匀一致）后方可施工使用。为避免浪费，基液每次不宜拌和太多，原则上 一次拌和不能超过1.0kg，具体情况视施工速度以及施工温度而定，基液的耗材量为0.4~0.5kg/m2。

3.3、基液拌制后，用毛刷均匀地涂在基面上 ，要求基液刷得尽可能薄而均匀、不流淌、不漏刷。

  3.4、基液拌制应现拌现用，以免因时间过长而影响涂刷质量，造成材料浪费和粘结质量降低。同时还应坚持涂刷基液和涂抹环氧砂浆交叉进行的原则，以确保施工进度和施工质量。

  3.5、拌好的基液如出现暴聚，凝胶等现象时，不能继续使用，应废弃重新拌制。

  3.6、基液涂刷后静停至手触有拉丝现象，方可涂抹环氧砂浆。

  3.7、涂刷后的基液出现固化现象（不粘手）时，需要再次涂刷基液后才能涂抹环氧砂浆。