环氧玻璃鳞片胶泥混合量及混合方法

  乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料（简称：VEGF）是重防腐材料中的一个重要新产品。乙烯基酯树脂鳞片涂料（HVEGF）由是乙烯基酯树脂为主要成膜物，并辅以鳞片、耐腐蚀填料、颜料、专用助剂以及引发剂、促进剂等组成，它不仅保留了环氧树脂涂优良的机械性能、电性能、粘结性，还具有不饱和聚酯树脂固化快，施工性能好的特点。既弥补了环氧树脂涂料难以低温施工的缺点，且耐温性和耐化学品性能优于环氧树脂。本公司引进国外成熟技术，开发生产鳞片树脂合成材料技术和承接各种设备鳞片树脂的防腐衬里施工。 乙烯基酯树脂已成为国外新一代耐腐蚀树脂的代表，而广泛应用于各种行业重防腐领域：主要包括：a) 脱硫装置设备（FGD）、排烟烟囱；b)污水处理的设备、混凝土池和槽；c)化学工业中的贮槽、贮罐；d) 石油化工管道内衬；e)海洋构筑物。其中目前烟气脱硫（FGD）和海洋工程中的防腐蚀是其主要的用途。在各种防腐蚀材料中，HVEGF涂料是为合适的，它有效地用于发电厂、钢铁厂、有色金属厂、化工厂和垃圾焚化等部门的烟气脱硫装置中（FGD）。 

 衬里防腐施工材质选定基准

  该部位接触高温气体，选用的衬里材必须满足以下条件：

  耐热冲击性：对气体温度在130℃～140℃（常时：180℃）时的耐热性。

  对于耐热性，采用具有优异耐热性的型乙烯基树脂为底树脂的鳞片衬里材料

  但在角落、支撑架及法兰面等连接部位，考虑到在连接及使用过程中会因受振动而损坏衬里面，故需使用FRP进行补强。

  衬里施工方法；

  1检查衬里罐体

  在衬里施工前依据罐体制作检查要领书检查被衬里设备的平滑度。

  检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。

  检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm×0.5mm以上），裂缝等缺陷。

  检查被衬里面是否有焊接飞溅物，伤痕等。

  检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡口（凹部10R，凸部3R以上）。 依据图纸和公司内部的检查规定，检查有无其它对衬里有妨碍的事项。

  2搭建脚手架

  依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性，安全性等方面考虑，搭建脚手架。 搭建脚手架要设置升降装置。

  脚手架高900mm以上要设置中档。

  脚手架力求简洁明了，确全。

  3喷砂处理

  喷砂除去被衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里材与被衬里材之间的接着强度。

  喷砂前要确认湿度在85%以下或无结露发生。

  使用充分干燥的石英砂或铁矿砂。

  喷砂标准为Sa2.5以上。

  喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。

  不需衬里的部位要预先进行保护。

  4刷底涂

  底涂要在喷砂后尽快涂刷，必须在喷砂后一天内完成。

  将底涂与硬化剂按规定的比例混合

  用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。

  涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。

  施工前的确认事项：

  ·湿度在85%以下或无结露发生。如下雨天作业需采取相应对策。

  ·确认一层鳞片的硬化状态。

  衬里材料的调和：

·按硬化剂的添加规定进行调和。

  ·搅拌要充分。

  衬里要领：

  ·使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度为1mm。

  ·使用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。

  9层衬里中间检查

  在层鳞片硬化后进行以下中间检查。

  1）外观检查

  目视、指触等确认有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。

  2）漏电检查

  使用高电压漏电检测仪扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷。检查电压为8000V（2mm）。

  3）厚度检查

  使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处确认衬里层的厚度。厚度为1.5mm。 对不合格处的处理：

  ·厚度不足处要补足厚度。

  ·凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于厚度标准的情况下打磨平滑。 ·对漏电，鼓泡，剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补。