使用寿命善于前两种,使用波纹管机械密封的成本太高,维护或者更换时比力麻烦,最后一项就是导热油泵的叶轮,1般采取铸钢或者是球墨铸铁,关头是叶轮的加工工艺和叶轮的平衡度,每个叶轮加工完必须上专用叶轮平衡机进行检测,校对以包管叶轮的径向平衡和动平衡,从而包管导热油泵的质量。

　　温度1般都很高,年夜家都知道1提到就知道所输送的介质是导热油,其实有很多多少种情况下导热油泵不是输送的导热油,而是其他1些高温介质,因为导热油泵输送的介质温度都很高,所以对导热油泵的安然系数要求就越高,必须从根源做起,包罗导热油泵的每个0部件的加工工艺都有严格要求,才干包管导热油泵的产品质量。

　　导热油泵首要由泵体,泵盖,轴承体,支架,主轴,密封,轴承,叶轮8个年夜的0部件组成,泵体,泵盖的材质现在国内主要采取铸钢ZG二三零-四五零较多,首先从的布局说起,也可以采取球墨铸铁材质,两种材质比拟后者的耐磨性和硬度以及耐温性要由于前者。

　　前者的有点在于,但是好的球墨铸铁的成本价格要高于铸钢加工,1旦0部件显现气孔或者沙眼可以用焊接方式来解决,尔后者要求的焊接工艺要很高,所今后者的0部件加工废品率要高一些。

导热油的分类

联苯和联苯醚低熔混合物型导热油这一类型的导热油为联苯和联苯醚低熔混合物由26.5%的联苯和73.5%的联苯醚组成。熔点为12℃，世界上最早使用的合成芳烃导热油是Dowtherm,其特点是热稳定性好，使用温度高（400℃）。此类产品因为苯环上没有与烷烃基侧链连接，而在有机热载体中耐热性比较好。这种凝点（12.3℃）低熔混合物，在常温下，沸腾温度在256~258℃范围内使用比较经济。这是因为两种物质的熔点均较高（联苯为<71℃，联苯醚<28℃）所致。这种低熔混合物蒸发形成的蒸汽过程中无任何一种组分提浓的发生，且液体性质亦不变。由于二苯醚中结合醚物质，在高温下（350℃）长时间使用会产生酚类物质，此物质有低腐蚀性，与水分对碳钢等有一定的腐蚀作用。

 烷基联苯醚型导热油[2]  为两个苯环中间一个醚基链接，两个苯环上分别有两个甲基的同分异构体混合物，此类混合导热油低温下运动粘度低，流动性好，适合北方寒冷地区使用，推荐使用温度不超过330℃，凝点-54℃，使用寿命优于矿物油和烷基苯型导热油，国内外最常见的是基醚型导热油，目前国内也有生产厂家生产此类高温导热油。

导热油作为现在工业行业使用的一种产品，有着非常出众的导热效果，最重要的就是如果在使用过程当中，没有按照正确的方法进行，很容易导致意外事故的产生。作为一种传热介质，它到底具备了怎样的基本特点呢?在使用过程当中又应该掌握哪些要领呢?

导热油的基本特点

一、热稳定性较好、导热性能强大，有着非常不错的流动性

第二、结焦少，沸点高，凝固点较低，使用年限比较长，现在市面上的导热油大多数都不会对设备产生腐蚀问题，也不会给环境带来严重污染。

第三、现在大多数导热油都只能在七十度的温度下和空气直接接触，当温度高于七十度的时候，导热油和空气接触的话，就会被强烈氧化，所以受热系统必须要满足密封状态。

第四、导热油在受热之后会出现体积膨胀的现象，最重要的就是过热的时候，还会发生裂解或是缩合现象，如果温度过高的话，导热油容易在管道以及容器内出现积碳、结焦的问题。

第五、闪点、自燃点以及燃点都较高，通常在规定范围内的温度状态，都不会出现着火现象。

导热油使用须知要点

首先，在使用导热油的过程当中，避免运行温度超过油品规定的使用温度，这样不仅可能出现结焦温度，更加有可能造成积碳。此外，定期检查一下运行加工现场的相关热载体系统，必须要确保完全密封、设计合理，定期排查设备腐蚀以及渗漏的现象，否则可能导致在加热过程当中造成安全事故的产生。

其次，导热油在投入使用之前必须缓慢一点升温，除此之外，对于不使用的导热油必须建立一个完善有效的管理制度，确保产品能够得到可靠的保管。还需要定期通过专业的化验机构来确保油品的品质以及相关理化指标，这样才能进一步掌握该类产品的质量是不是发生了变化。

只有掌握关于导热油的相关特点，才能从市面上众多生产厂家推出的五花八门产品当中，寻找到最为优质的导热油。除此之外，正确使用也是非常关键的，再优质的油品，如果不能正确使用，也会使得导热油使用效果不佳或是出现安全事故。