化学清洗采取我国专利技术,结合导热油加热系统的特殊性,材质的多样性,确定以下清洗方案：导热油放空——蒸汽冲洗——脱脂——除垢清洗——漂洗——中和钝化——蒸汽冲洗——检检验收——氮气吹扫——复位升温。
（一）蒸汽冲刷将管道内导热油放空,用蒸汽冲洗管道内部使概况杂质,锈蚀物等污垢去除。
（二）脱脂脱脂的目标是去除系统中油性物,并使结垢物浸润转化,为除垢步调创造条件,油污原来是以1铺开的油膜存在于概况的,在颠末洗涤优先润湿的作用下,逐步卷缩成为油珠,最后被冲洗以至离开概况的。
（三）清焦除垢该程序是化学清洗中的关键步调,目标通过配制的专用清焦除垢剂,使之与结垢物进行化学反映,形成水溶性物资被清洗液带出系统,从而到达清焦除垢的目的,导热油在壁管上受热结焦,焦块连成片很坚固,多年来我公司从研究清焦实践得出结论——导热油的清焦,要采取清焦综合效应：加溶作用,吸附作用——概况活性剂对污垢及被洗涤物（炉管）表面的吸附,使界面及概况的各种物质（如机械性,电性质,化学性质）均发生转变,乳化——构成强界面膜,有利于乳状液的不变,油污质点也就不易再沉淀于固体（炉管）概况,加助洗剂,提高洗涤结果,有益于污垢质点悬浮,避免了污垢质点沉积,加上温度（热活动）及机械力的作用,到达优化的洗涤效果。
（四）漂洗漂洗是用按划定配制的漂洗液与残留在系统内的游离离子进行结合,进1步提高除垢率,为中和钝化法式打好基础。
（五）中和用中和液与系统内残留的漂洗液进行反映,使整个系统中的PH值到达规定要求。
（六）钝化用钝化液使清洁的金属表面形成1层完整而致密的钝化庇护膜。
（七）清洗后的水冲洗包管所有清洗药剂全部排尽,管壁内部洁净。
（八）检检验收清洗结束后,承包方起首自检清洗质量,自检质量及格后,与使用单位共同组织检检验收,经检查及格后,双方签写清洗验收陈述。
（九）氮气吹扫为尽可能排出管道内的冲刷残留水分,可用氮气或紧缩空气进行吹扫。
矿物性导热油的报废指标
矿物型热传导液报废有以下四方面指标：
1、粘度变化大于±20%，应引起注意；
2、闪点变化大于±15%，应引起注意；
3、酸值大于0.5mgKOH/g，应引起注意；
4、残炭达到1.5%，应引起注意。
在对运行中的热传导液进行测试时发现，粘度因受分解和聚合的共同影响，变化并不规律；酸值在氧化初期逐渐增大而后反而下降；闪点是说明油品运行安全性的重要指标；残炭则一直呈上升趋势，开始缓慢，而后数值增长明显加快。
导热油如遇停电该如何处理？
导热油停电规则：
在生产过程中如遇停电，我们应该如何处理？
如遇停电，应立即启动导热油保护装置，将热油炉内高温导热油置换出来，即使膨胀槽内低温导热油，利用液位差，经热油炉流入贮油槽。
安装导热油炉必备以下两点要求：
（1）为了防止突然停电造成的导热油过热损失，对供电非正常地区， 热油炉房必须配备发电机组或柴油热油泵。
（2）热油炉房及工艺系统必须配备齐全的消费器材，并定期培训操作人员的消费知识和灭火技能。更多资讯请关注：导热油
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