导热油的分类

联苯和联苯醚低熔混合物型导热油这一类型的导热油为联苯和联苯醚低熔混合物由26.5%的联苯和73.5%的联苯醚组成。熔点为12℃，世界上最早使用的合成芳烃导热油是Dowtherm,其特点是热稳定性好，使用温度高（400℃）。此类产品因为苯环上没有与烷烃基侧链连接，而在有机热载体中耐热性比较好。这种凝点（12.3℃）低熔混合物，在常温下，沸腾温度在256~258℃范围内使用比较经济。这是因为两种物质的熔点均较高（联苯为<71℃，联苯醚<28℃）所致。这种低熔混合物蒸发形成的蒸汽过程中无任何一种组分提浓的发生，且液体性质亦不变。由于二苯醚中结合醚物质，在高温下（350℃）长时间使用会产生酚类物质，此物质有低腐蚀性，与水分对碳钢等有一定的腐蚀作用。

 烷基联苯醚型导热油[2]  为两个苯环中间一个醚基链接，两个苯环上分别有两个甲基的同分异构体混合物，此类混合导热油低温下运动粘度低，流动性好，适合北方寒冷地区使用，推荐使用温度不超过330℃，凝点-54℃，使用寿命优于矿物油和烷基苯型导热油，国内外最常见的是基醚型导热油，目前国内也有生产厂家生产此类高温导热油。

导热油在日常使用期间，应该掌握哪些基本要领呢？

导热油经过了不断的完善和改良，如今成为了一种符合性价比优势，并且能够迎合不同企业生产加热需求的油品。如今，我们国家工业行业的发展，让越来越多的生产厂家引进了导热油，那么如何才能更为正确的使用这类油品呢?

首先，导热油的生产车间必须有着一个完善的管理制度，并且根据车间的加热操作情况以及工作人员人数的情况，确保导热油的使用有着正确的操作以及完好的存放标准。

其次，要知道导热油作为一种带有安全隐患的产品，使用的好可以为企业提升生产加工效率，使用不好容易造成安全隐患。针对这类油品的加热操作流程，工作人员不能随意进行更改，任何一个步骤都不可以出现错误。

在使用导热油的过程当中，必须严格按照每次作业的操作规程以及工艺规程、质量标准等进行有效操作，千万不能随意更改加热温度，一旦运行加热温度超过了导热油的使用温度，可能使得管道以及容器当中出现结焦或是积碳等问题，最重要的就是担心造成工伤事故的产生。

在每位生产车间的工作人员都必须服从上级领导对于工作的安排，并且按照正确的导热油使用准则进行操作，这样才能有效提升整个生产加工进度。如果在生产加工过程当中，发现导热油的品质存在异常现象，这个时候必须汇报给上级领导，并且采取有效处理方法，继续生产造成损失的，必须由该车间各级负责人承担责任。

导热油的存放环境，必须要确保湿度、温度以及密封性等都保持在符合规定的范围当中，妥善保管导热油，并且定期对油品的品质采取抽样检查，才能进一步的确保导热油在后期使用过程当中，不会出现问题。此外，不管是加热现场还是存放导热油的环境当中，都应该做好相应的清洁工作，确保现场有一个洁净的状态。

随着越来越多的生产厂家、企业引进了导热油，我们看到这样的产品为加热操作带来了一定的帮助，并且让商家也获得了有效的运行操作。最重要的就是懂得在日常使用过程当中，从细节多加注意，每个环节都不能出错，正确加热的同时，做好日常管理，才能达到一个有效和安全并存的状态。

导热油英文名称为Thermal conductive oil。

导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好。导热油作为工业油传热介质具有以下特点：在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性；省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加热系统的初投资和操作费用；在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸汽系统相比所存在的问题。但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。导热油与另一类高温传热介质熔盐相比，在操作温度为400℃以上时，熔盐较导热油在传热介质的价格及使用寿命方面具有较好的优势，但在其它方面均处于明显劣势，尤其是在系统操作的复杂性方面。

，化学性质较稳定，不像轻质油那么容易着火燃烧。