重庆祥和磷化有限公司生产的金属表面处理剂；主要有：铁系磷化液，锌系磷化液，锰系磷化液；常温脱脂剂，高温脱脂剂，超声波除油剂等；广泛用于喷塑以及喷漆前的对钢铁件、铝件、铜件等金属进行的表面处理，公司针对客户要求，研发生产的四合一处理剂和环保型磷化液和环保脱脂剂得到广大客户的一致好评，也适合了现在的环保要求！
祥和牌XH-2B型常温快速灰膜浓缩液
1 适用范围
本品在常温条件下使用，浸渍或喷淋均可，适用于汽车、摩托车、仪器仪表，家用电器等行业钢铁工件的涂装前磷化，特别适用于磷化时间短，批量大的工件的处理，可与电泳、喷塑、烤漆、喷漆等工艺配套。
2 主要特点
磷化速度快，时间短，在常温条件下，仅需5分钟左右即可成膜。管理简单，操作简便。磷化膜结晶致密、灰色、挂灰甚少，可增强涂膜的附着力和耐蚀性。
3 主要技术指标
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分类 |
项 目 |
指 标 |
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浓缩液 |
外 观 |
浅绿色液体 |
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总酸度(点) |
650～720 |
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配制浓度（%） |
5 |
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工作液 |
总酸度(点) |
19～24 |
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游离酸度(点) |
1～2 |
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促进剂浓度(点) |
2.5～3.5 |
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磷化温度(℃) |
常温 |
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时 间(min) |
喷：2～3， 浸5～8 |
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磷化方式 |
浸渍、喷淋 |
4 工艺流程
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无油锈工件 |
→ |
表调 |
→ |
磷化 |
→ |
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→ |
钝化 |
→ |
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5 配制与维护
5.1 配制1m3工作液
5.1.1 向槽中加入1/2的水，再加入50kgXH-2B型浓缩液，搅拌后补足水再搅拌均匀。
5.1.2 放置1～2小时，取样测定游离酸度及总酸度。若游离酸偏高，则加入适量中和剂（加1～1.3kg中和剂可降低游离酸度约1点），并搅拌均匀，调至工艺范围。
5.1.3 若温度低于15℃时适当延长磷化时间或提高酸比。
5.1.4 首次配槽加促进剂1.4～1.6kg，搅拌均匀后即可使用。
5.2 检测方法
5.2.1 总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”来表示。
5.2.2 游离酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝紫色时为终点，所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度，用“点”数表示。
5.2.3 促进剂浓度：将磷化槽液装入发酵管内，加入2～3g氨基磺酸，且上下振动后，静置2～3分钟，此时产生的气量(刻度数)即为促进剂的浓度(1刻度即为1点)。
5.3 槽液补加
5.3.1 计算公式
当磷化液使用至一定程度后，需补加浓缩液，补加量按下式计算：
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V浓= |
C0－C1 |
×V1 |
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C2－C0 |
V浓：表示所需浓缩液补加量的体积；
C1：槽液的实际总酸度；
C2：浓缩液的总酸度；
C0：表示槽液要求总酸度；
V1：槽液的体积。
5.3.2 简易计算方法
1m3槽液补加2.5kg浓缩液，即提高总酸度约1个点。
5.3.3 补加促进剂
1m3磷化槽液，加促进剂0.5～0.8kg，可提高1个点。应根据工件处理量，决定在每班或每日开始工作前补加，最好是分次加入，每次加入后搅拌均匀。
6 包装储存
25kg塑料桶包装，按一般化学品运输，储存于阴凉通风处，注意防止破损泄漏，与碱性物质隔离存放。
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