早在2008年，我国热固性玻璃钢产量已达179万吨，接近美国2006年水平(181万吨)；唯热塑性玻璃钢产量差距太大，不足美国(140万吨)的1/2.然而最大的差距仍然是技术水平和产品质量的差距。回顾近年在中央树立科学发展观精神指引下，在自主创新与市场向高端化发展方面，取得了令人欣慰的进步。原材料生产技术发展喜人：我国已综合多项先进技术进行创新，建立了世界上迄今最大的年产能10万吨的玻纤池窑；采用了纯氧助燃技术，通道纯氧助燃为国际首创；自主研发的三维立体织物已用于生产风力发电机叶片。纤维织物整体穿刺技术生产的产品已用于单晶硅、航天等领域，并出口到发达国家。能源、环保产品制作技术与产品质量显著提升：除手工积层、拉挤、预浸料法外，真空导流已成为制作兆瓦级叶片的主流工艺，其有机挥发物低于50PPM,较符合环保要求；研发成功SMC高密度复合材料沼气池，并已投产，为惠及农民、开发可再生资源、保护绿色环境、建设社会主义新农村作出了贡献。生产工艺及装备硬软件日臻国际水平：玻璃纤维增强塑料夹纱管是我国复合材料的大宗；纤维缠绕管、罐软件水平明显提升；设计并在阿塞拜疆当地生产的玻璃纤维增强塑料夹砂管用于输水工程。为发展我国高科技和国防事业作贡献：北京正负电子对撞机是世界八大高能加速器中心之一，成功地采用了碳纤维复合材料内外筒(用在谱仪上)；神舟七号飞船上，成功地应用了复合材料结构件与功能件。
1.玻璃钢盐酸罐http://www.shunfafrp.com及接管层合板材料性能要求
内衬层的耐化学介质腐蚀性能应满足所用化学介质的温度、浓度和作用时间的要求。层合板材料力学性能最低值及各层树脂含量应满足表 要6-2求。树脂固化度应大于80% 。
2.玻璃钢盐酸罐质量要求
玻璃钢盐酸罐内表面应平整光洁，无杂质混入，无纤维外露，无目测可见的裂纹、划痕、疵点及白化分层等缺陷。在任取30cm*30cm 面积内最大直径为4mm的气泡不得超过5 个，外表面应平整光洁，无纤维外露，无明显气泡及严重色泽不均匀现象。
玻璃钢盐酸罐出厂时表面巴氏硬度值应达到34 以上。玻璃钢盐酸罐壁厚应满足设计要求不得有负公差。玻璃钢盐酸罐外形几何尺寸应满足设计图纸要求，内径公差和不圆度应为±1%。玻璃钢盐酸罐出厂前应作满水静压渗漏试验，要求48h 内无渗漏现象，其最大应变不大于0.1% 。
3.其他注意事项
产品经检验合格应印有如下标志：产品名称、型号、规格、压力、温度、编号、生产日期及制造厂名产品出厂时应附有检验合格证。产品在运输过程中必须备有专用支座固定，不得滚动和碰伤。两台玻璃钢盐酸罐同时装运时应用软垫隔开，不得直接接触和碰撞。玻璃钢盐酸罐在搬运、安装时禁止钢丝绳直接与器壁接触，禁止捆缚入孔与出料口等附件提吊，严禁加载吊装。玻璃钢盐酸罐不得在地面上拖、滚。安装时不得用工具或其他物件敲击玻璃钢盐酸罐。玻璃钢盐酸罐上不得堆压设计以外的其他重物或振动部件。禁止玻璃钢盐酸罐与明火接触。
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