双组份环氧树脂富锌涂料
环氧富锌底漆适用于大气环境下钢铁防锈漆，在一般防腐、化工大气、海洋环境等防腐及耐候涂装中广泛应用。
环氧富锌底漆在防锈性能、附着力、机械性能、配套性能方面，均比较优秀。
组成：
双组份环氧树脂富锌涂料，组分一由环氧树脂、锌粉、防锈颜料、助剂、溶剂等组成，组分二为固化剂。
特性：
优良附着力；
电化学防腐、缓蚀、屏蔽三重防锈效果；
配套性能好；可搭配聚氨酯、丙烯酸、氟碳等各类面漆；
漆膜坚韧、耐磨、抗冲击。
用途：
环氧富锌底漆适用于大气环境下，钢铁构件的防腐防锈底漆，特别是严苛的腐蚀环境、或者中长期的耐候需求情况下。
经典应用：
钢结构桥梁底漆、储罐外防腐底漆、集装箱外防腐底漆、钢结构防锈漆、船壳底漆、海港设施防腐底漆等。
环氧富锌底漆
依据使用环境、防腐期限，可配套各色、各种面漆。
经典配套：
环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯漆/氟碳漆/聚硅氧烷漆；
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漆膜颜色及外观 |
钢灰色、表面平整无光 |
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施工性 |
对涂膜无障碍 |
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干燥时间 |
表干≯1h |
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实干≯24h |
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适用期 |
≮5h |
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耐冲击强度 |
≮50kg/cm |
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附着力 |
≯2级 |
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耐盐雾性 |
72h |
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不挥发 |
≮70% |
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不挥发分中的金属锌含量 |
≮70% |
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耐候性（天然暴晒6个月） |
不起泡、不生锈、不开裂、不剥落 |
漆膜厚度：湿膜：80μm干膜：50μm；
干燥时间：表干：1h；实干：24h
混合配比： 10：1
熟化时间： 20min
适用期： 8h
稀释剂： 环氧稀释剂
施工方法
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施工方法 |
最大稀释量 |
喷孔 |
喷出压力 |
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高压无气喷涂 |
0-10% |
0.4~0.5mm |
14~20MPa |
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有气喷涂 |
5-20% |
2.0~2.5mm |
0.3~0.4MPa |
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刷涂 |
0-20% |
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涂装间隔
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底材温度 |
10℃ |
20℃ |
30℃ |
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最短 |
48 |
24 |
16 |
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最长 |
30天 |
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说明：以上施工参数为我公司的经验数据，因实际施工的工况不可预料，以上数据仅供参考。
表面处理：
1、环氧富锌底漆钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级；不便于喷射除锈的部位，手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级；钢材表面粗糙度为Rz30μm～75μm；
2、喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。
清洁后的喷砂表面灰尘清洁度要求不大于GB/T 18570.3规定的3级。
3、一般情况下，涂料应在表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上；当所处环境的相对湿度不大于60%时，可以适当延时，但最长不应超过12h;不管停留多长时间，只要表面出现返锈现象，应重新除锈。
4、其他底材：包括ABS、硬质塑料、铝材、镀锌钢、玻璃钢等，均不宜使用本品。
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