焦化厂区焦炉配套推焦车、拦焦车、熄焦车沿炉区轨道同步往复运行，多车协同对位、炉门精准匹配是保障炼焦连续生产的关键。炉区环境高温弥漫、烟尘焦油持续附着设备，传统依靠人工对讲配合限位开关的管控方式，点位识别存在断层，车体运行易产生对位偏差，车辆联动时序失衡会造成焖焦、烟尘外溢等问题。微深节能将格雷母线位移传感技术集成至焦炉联锁无人化控制系统，沿炉区长轨道铺设闭环母线，三台移动车体分别装配天线箱与编码采集单元，依托电磁感应实时输出连续绝对位置，无需反复回零校准，整条轨道无监测盲区，为三车联锁匹配、炉号精准停靠、工序时序自动联动提供稳定坐标数据。
焦炉生产工况严苛，高温辐射、煤尘、焦油雾气长期侵蚀元器件，车辆重载启停、轨道接缝颠簸带来持续振动，炉区风机、变频驱动设备密集，电磁干扰来源较多。格雷母线采用橡塑与尼龙加纤复合材质，具备防尘、耐油污、耐温差波动的特性，长期贴近高温炉体环境不易老化变形。天线箱与母线维持非接触感应间隙，运行无机械摩擦损耗，可缓冲轨道轻微形变、车体颠簸带来的小幅位置偏移。系统电磁兼容性能稳定，二十四小时不间断炼焦作业中，位置信号持续平稳传输，减少数据跳变、信号中断引发的联锁失效情况。
格雷母线兼具位置采集与数据通信一体化能力，单条轨道线路同步完成坐标采集与联锁指令交互，简化炉区复杂布线施工。配套编解码组件完成感应信号转换、炉号坐标解析，兼容 RS485、以太网、PROFINET 等主流工业通讯协议，可无缝对接现场 PLC 与焦化中控平台。中控系统同步采集推焦、拦焦、熄焦三车实时位置与行进速度，依托连续位置数据搭建联锁控制逻辑，实现炉号自动配对、区间限速、错车安全防护、推焦工序自动启停等功能，省去现场人员近距离协调操作，统一车辆作业时序，降低对位失误带来的生产隐患。
整套控制系统采用悬挂式安装布局，铺设施工无需改动焦炉原有轨道、钢结构支架与厂区土建结构，适配新建焦化产线配套与老旧焦炉移动设备智能化改造。非接触式运行结构降低零部件磨损速率，日常运维流程简易，仅需定期检查母线固定支架、天线安装姿态及线路接头，配件检修更换操作便捷。企业配套完整实操培训与常态化运维保障，便于工作人员开展设备巡检、工序参数调整及简易故障处置。依托格雷母线连续定位支撑，焦炉三车实现全自动联锁协同作业，炼焦工序运转更加平稳有序，现场人员劳动负荷明显下降，助力焦化生产向数字化、少人值守模式稳步升级。
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