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站别
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做什么
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为什么关键
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① 上料/扫码绑定（条码/RFID）
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箱号→批次→工艺版本→检测数据全程绑定，对接MES
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客户审厂与追溯刚需
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② 焊前清洗（脱脂+等离子/激光清洗）
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清除油污、氧化膜，重点在上盖贴合面、连接器法兰面
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铝/镁合金对表面脏污极其敏感，直接决定气孔率
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③ 精密组对+仿形压钳锁紧
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上盖?下箱体定位销对齐，四周压钳均匀锁死
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激光焊对错边与间隙容忍度小，夹具决定良率下限
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④ CCD/轮廓传感器寻址补偿
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拍照→坐标偏移→修正焊接轨迹
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压铸件/钣金件尺寸波动大，靠盲走轨迹必出问题
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⑤ 核心：激光焊接工位
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常见焊位：
? 上盖周圈密封焊（主IP防护） ? 连接器法兰环焊（防水+屏蔽） ? 散热齿/加强筋连续焊（结构强度） ? 接地标识/EMC屏蔽点焊（按设计要求） |
常用连续光纤激光+摆动（wobble）稳熔池；薄壁处降功率、缓升缓降；必要时填丝桥接装配公差
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⑥ 焊后冷却→（可选）微量校平
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控变形，保上盖与箱体结合面平面度
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省掉这道，后续密封垫要加厚或反复试装
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⑦ 在线质检闭环
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焊缝AOI外观→气密/压降检漏→尺寸/平面度抽检
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NG分流标记，数据归档
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⑧ 下料/包装+报表导出
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可导每台箱体的焊参窗口、检漏值、序列号
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客户可直接用于质量追溯
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整线通常采用双工位/一机双站或地轨双机器人布局，把上下料时间藏在焊接时间里，节拍更稳。
以下以新能源电控箱最常见的铝合金压铸件/钣金件，壁厚约1.0–3.0mm为例；钢制/镁合金箱体另做工艺窗口。
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项目
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参考范围（依箱体结构、壁厚、焊缝类型定制）
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激光源
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工业光纤激光，波长 ≈1060–1080nm；产线常用 1000–3000W（薄壁箱体取中低功率）
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焊接速度（周圈密封焊）
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约 1.0–3.5 m/min（起收弧与转角降速，配缓升缓降防缩孔）
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光斑/离焦策略
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焦斑约 0.2–0.5mm；多在小正离焦(+0～+1.5mm)换熔宽与过渡平滑度，减少烧穿风险
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摆动焊（Wobble）
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环形/∞形摆动，幅度约 0.5–2mm，降低对间隙的苛刻度、减少飞溅气孔
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保护气
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高纯氩（≥99.99%）；双路（准同轴主气+侧吹辅助）更稳，流量常见 10–20 L/min
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定位/轨迹精度
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6轴机器人标称重复定位 ±0.02–±0.05mm；最终密封性更取决于压钳布局+贴合间隙
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平面度控制目标
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通过焊接顺序优化、分段能量与强压紧，把焊后上盖/箱体结合面平面度压到0.2–0.5mm级（依图纸公差）
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公用工程
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三相 380V/50Hz；水冷机组；洁净压缩空气；烟尘收集（铝焊白烟必须抽）
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898995850
