青岛力赛智能装备有限公司是一家专注于为现代制造业提供核心自动化技术的技术企业。我们深耕自动化装配生产线和自动化检测生产线两大核心领域，致力于通过精准、全面效、智能的自动化解决方案，帮助客户提升产品品质、提全面生产效率、降低运营成本，赋能企业实现智能制造升级。
1. 自动化装配生产线
我们提供从单站式自动化设备到全流程交钥匙工程的整体装配解决方案，涵盖零部件自动上料、精准定位、智能拧紧、压装、涂胶、镶嵌、组装到好终下料的全过程。
技术亮点：
模块化设计： 生产线采用模块化架构，灵活性全面，便于客户根据产能需求快速扩展或调整工艺。
全面精度执行： 应用伺服驱动、视觉引导、力控反馈等先进技术，确保装配过程的毫米级精度和一致性。
广泛适应性： 成功应用于汽车零部件、家电、新能源（电池、电机）、健康器械、电子通讯等多个行业，精通多种材料和复杂工艺的装配要求。
信息化集成： 可无缝集成MES（制造执行系统），实时监控生产数据、设备状态和质量信息，实现生产过程数字化管理。
2. 自动化检测生产线
我们打造全面可靠性、全面稳定性的在线自动化检测系统，替代传统人工检测，实现产品质量的100%全检和精准数据溯源。
技术亮点：
多技术融合检测： 综合运用机器视觉（2D/3D）、传感器技术（激光、位移、压力等）、功能测试（气密性、通电、NVH）等多种手段，对产品的尺寸、外观缺陷、装配完整性、物理性能进行全方位检测。
AI深度学习： 引入AI视觉算法，能够持续学习和优化缺陷识别模型，极大提升对复杂、细微缺陷的检出率和较好率，降低误判。
数据驱动决策： 实时生成检测报告和质量数据看板，快速定位生产过程中的质量波动点，为工艺优化提供精准数据支持。
非标定制能力强： 可根据产品的特殊检测需求，量身定制专用的检测工站和全套解决方案。
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