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热膨胀微球的功能我们都知道，在加热时，聚合物外壳软化，微球中的压强增大使颗粒膨胀。尽管如此，微球的配置能力很大程度上取决于聚合物外壳的隔离性能和机械性能，一是要保存发泡剂，二是在膨胀过程中的变形。
AN（AN:acrylonitrile 丙烯晴）或者VDC偏氯乙烯在几乎所有的微球的聚合物外壳中都是主要成分。这些单体的均聚物是半晶状的并且有的隔离性能。尽管如此，这些均聚物的热塑性特性是不足的，这就使得要加入MMA（MMA:methyl methacrylate甲基丙烯酸甲酯）和MA（MA：methyl acrylate丙烯酸甲酯）来形成共聚物来作为聚合物外壳。
高分子材料热膨胀微球是热塑性树脂外壳封装挥发性碳氢化物的微球。性其粒径在10到30微米之间,微球加热后，树脂外壳软化，碳氢化物气化升高压力将外壳吹大，微球体积可膨胀100倍。因此它可以作为发泡剂（闭孔型）及轻质填充剂，例如可用于涂料发泡、塑料、橡胶发泡、皮革，印花浆，乳化发泡等，用途正在不断扩展。
热膨胀微球是高分子颗粒，它有核/壳结构，当加热时它还会膨胀。这个微球包含一种可渗透的低沸点的烃类，然而外壳由一种气密的热塑性聚合物组成，它可以组织烃类释放。在室温下，聚合物外壳坚硬。尽管如此，当加热的时候外壳软化，同时烃类使内压增大。微球膨胀得像一个气球，并且体积增加（图1）。一旦微球被冷却，聚合物外壳依旧坚硬在膨胀状态，所以体积大小维持在加热状态。这样微球的密度从大约1100kg.m-3减少到大约30kg.m-3。尽管如此，持续加热微球，会导致微球萎缩，因为烃类逐渐逃逸，球内压强减少
般微球发泡剂在弹性体行业的应用，主要还是轻量化，相对来说注塑工艺比较简单，挤出工艺的话，需要对热塑性弹性体材料进行一定的优化。
悬浮聚合是多相聚合技术的一种，它被用来制备工业尺寸的聚合物颗粒。悬浮聚合技术在20世纪初期在德国被发展，那时候是需要制备合成橡胶。之后用来合成其他的聚合物，悬浮聚合的个聚合物颗粒在20世纪30年代实现了商业化。悬浮聚合和其他多相技术（乳液聚合，分散聚合和沉淀聚合）的差别在于油相包含单体和引发剂分散在连续相（通常为水）中，聚合发生在油滴里面。这个制备的聚合物颗粒，直径为10微米到数毫米之间。商业上，通过悬浮聚合得到的重要聚合物
工艺可以采用批次循环和在线聚合
批次聚合
在线聚合
国内最大两家化工微球 一家采用批次工艺 另家采用在线
1、具有优良研磨效果，同时产品流量大
2、可定制不同的乳化头，实现多种乳化剪切速率
3、为减少对颗粒大小的控制，可以无限制的调节定-转子之间的间隙设置
4、适合中高粘度物料或者是膏状物料的剪切乳化
5、能在耐压16bar的压力下进行操作
6、容易扩大规模生产，从实验室机器到工业生产设备均可平稳过渡
7、所有与物料接触 部位材质均为316L或316Ti不锈钢。
8、具有耐磨材质的高性能双端面集装箱式机械密封
9、高质量的表面处理，便于清洁
10、可根据要求提供其他材料和表面处理装置
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