（1)皂化:完全熔化;加入8~18份一元有机酸，反应3~5min;加入总量基础油18~23份的114，使反应釜中的物料冷却至80~85℃，加入4.5-6.5份氢氧化锂油溶液进行皂化，皂化温度为100~105℃，皂化时间为10~15min;
(2)皂化完成后，将反应釜快速升温至200~210%，升温速度为:1~2℃C/min,恒温保持10~15min,加入总量基础油18~23份的14后，将反应釜中的
物料移至中间釜，移送完后向中间釜中加入总量基础油18~23份的剩余量，在中间釜中进行循环冷却，冷却时间为:60~90min(3)待中间釜的温度冷却至80~90℃,加入0.5-0.05份抗氧剂、0.01~0.5份抗腐蚀剂和0.5~5份压抗磨剂，在30~50转/min的搅拌速度下搅拌60~90min，揽拌均匀后在均化器中进行均质，均质时间30~40min.;均质后在脱气釜中进行脱气得到复合锂基润滑脂，所述脱气釜中的真空 度为0.08~0.1MPa，脱气时间为10~15min。
从设备角度分析，影响分散乳化效果的因素
1、乳化机的结构，乳化机一般分为间歌式乳化机和管线式乳化机，管线式乳化机乳化机效果更好，物料可以充分分散乳化机，，KN高剪切乳化机采用管线式的乳化方式。
2乳化机的剪切速率，乳化机设备参数就是剪切速率，一般情况下，剪切速率越高，分散乳化机效果越好，当然也需要根据具体物料工艺来定，IKN乳化机通过皮带加速，转速高达9000rpm.是国内乳化机机转速的3倍，高转速可达21000rpm。
3、处理时间，物料在腔体里面停留时间越长，相对应的分散乳化机效果越好，处理次数越多，一般来说分散乳化效果越好，IKN乳化机结构设计采用立式分体结构，运行时间短。
4、乳化机头的精密度，传统乳化机采用单层乳化头，加工粗糙，而IKN纳米均质乳化机采用三乳化头，间隙更小，精密程度跟高，乳化效果也会更好。
IKN模块化设计的主要特点如下:
1.直立式腔体结构，物料可以全部进入分散腔;-无死角
2.良好的表面处理
3.符合CIPISIP的清洗要求
4.低噪音
5.所有接触物料的材质均为SS316;-小试、中试到量产，平稳过渡
6.仅需简单的更换功能模块，即可满足分散-悬浮-均质-乳化的不同要求
7.卫生设计，适合食品及制药行业
8.可提供特殊材质满足磨损性及腐蚀性产品处理要求
ERS系列选型表：
标准流量（H2O）
输出转速
标准线速度
马达功率
进出口尺寸
型号
l/h
rpm
m/s
kW
ERS 2000/4
300-1,000
14000
40
2.2
DN25/DN15
ERS 2000/5
1,000-1.5000
10,500
40
7.5
DN40 /DN 32
ERS 2000/10
3,000
7,300
40
15
DN50 / DN50
ERS 2000/20
8,000
4,900
40
37
DN80 /DN 65
ERS 2000/30
20,000
2,850
40
75
DN150 /DN 125
ERS 2000/50
40,000
2,000
40
160
DN200 /DN 150
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和#终产品的要求。
均质机
3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。
4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。
898995850
