污泥干化处理设备

皆能LWJ型卧式沉降螺旋自动卸料离心机，是我厂引进、消化国外先进技术的基础上，再对原卧螺式离心机进行了更近一步的改良、开发从而具有国际先进水平的系列离心机产品。其相对于传统的分离设备(如：带式压滤机、框箱式压滤机)优势相当明显，因而近年来在各行业得到了广泛应用，并被列为固液分离的*选设备。

污泥干化处理设备

皆能卧螺离心机原理：

卧式螺旋卸料沉降离心机由二个电机驱动，主电机通过皮带带动转鼓及差速器外壳旋转，辅电机通过皮带轮带动差速器输入轴旋转经差速器变速后驱动螺旋。这样使转鼓与螺旋同向旋转且具有一定差转速。

当悬浮液从进料管进入螺旋推料器内腔后，经双向加速锥加速后，从出料口流出,经布料内筒流向转鼓壁。组成悬浮液的轻重相，由于受到不同的离心力，重相快速沉积到转鼓内壁上，而轻相较慢地贴附到重相表面，轻重相之间形成了一层分界面。随着重相沉积增多，螺旋叶片顶端进入重相沉积层，这时转鼓与螺旋推进器正同向高速旋转，且有一定差值，这相对差转速使螺旋推进重相颗粒向小端出料口移动，而轻相经螺旋通道，流向大端液相出口处，经液相溢流板流出。

污泥干化处理设备

卧螺式离心机（固液分离设备）的特点：

1、使用面积小，一般只需要4—8个平米，安装简单方便。

2、密封性好，工作环境好，持续工作能力强，处理能力大。

3、使用成本相对较底，维修保养费用低，维修简单。

4、脱泥量大，不需要清水冲洗，不会造成二次污染。

5、自动化程度高，采用PLC电控柜控制系统，一个人就能操作，节约不少人工成本。

6、适用范围广。在工艺上充分考虑了物料、工艺对离心机提出的各种特殊要求，对主要部件实施了专用性、可调性方面的优化设计。只要用户在购机前对其安装使用的场所、物料处理的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提供最适用的机型。

7、运行稳定性好。离心机使用的差速器为摆线轮差速器或行星轮差速器，具有扭矩大、调节范围广等特点。

8、安全保护装置齐全ke靠：离心机设有扭矩保护，功率控制等多重保护，能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害。

9、用药少。加药量（絮泥剂）更少，减少使用成本。

10、采购附属设备少，节约资金。

污水处理设备特点： 

    1.LWJ污泥脱水机是连续运行的水平离心机，其多项技术的改进大大提高了脱水的性能。

    2.可以精准的控制泥饼的干度，从而减少你干燥需要的相关成本。

    3.处理能力更大更高效，出水更清。

    4.充分考虑污泥的性质，提供大扭矩的工艺控制，更加高效的处理更多的污泥。

    5.出色的回报，出泥干度提高2%-3%，处理能力增加30%，节能*高达30%。节省成本增加回报。

    6.在人工费用，以及人工越来越难招聘的未来，给你劳动力的节省。劳动强度的减少是你的管理更加舒心！

    结构特点：所有与污泥接触的部分采用不锈钢制造，污泥脱水全过程，全封闭进行，现场清洁，便于安装，占地面积小，土建费用少，便于操作维护，正常运转时间长，可靠性高，噪声低，强大的售后服务和技术支持！

卧螺离心机差速器的安装与维护：

主机在正常的运转状态下，差速器接连运转一个月后，进行替换查看一次，主要是对差速器内部进行一次完全清洁，轴承查看等，避免因轴承损坏导致差速器内部齿轮的损坏。

1、先拆下加油孔螺丝，放尽差速器内润滑油。

2、用内六角扳手先拆下小压盖，取下带轮座上的轴承卡簧，用扒污泥脱水机子将皮带轮拉下，拆下带轮座；再用内六角扳手将差速器左端盖拆下，用撬棍将一级行星架取出，再将一二级差速器壳体拆下，拆下右端盖，取出三级行星架和二级行星架。

3、分别将一、二、三级行星架拆开，清洁查看一切齿轮、轴承和行星架内套，应坚持表面无磨损，轴承空隙坚持在固定规模以内，如有磨损有必要替换。

4、清洁查看。拆开结束后，有必要将差速器外壳体和行星轮细心清洗洁净，确保齿轮之间正常咬合。

5、装置。清洁结束后，将一切的配件备齐，按拆开的次序装好。

6、差速器在拆开修理过程中，不允许运用捶打、敲击，有必要确保配件质量的完整性，假如需求可运用铜锤或铜棒。

7、修理差速器的渠道有必要铺有橡胶板，避免配件之间发僵硬碰

选矿厂污泥处理设备保养说明：

两边轴承座每一日加一次黄油，两边转鼓每一个星期加一次黄油，差速器次150小时更换一次齿轮油，以后每1000小时一次（注；齿轮油加至手表时钟九点半位置，不易过满）。