多色光敏树脂3D打印机的设计与实现
针对当前以液态光敏树脂为原料的立体快速成形技术来实3D打印实现多色打印和原料回收问题,对立体光固化成型(SLA)技术和数字光处理(DLP)技术进行了深入研究,提出了一种基于DLP技术的多色光敏树脂3D打印机,详尽论述了高分辨率DLP投影仪的工作原理和电路设计,给出了一个4色光敏树脂3D打印的整体解决方案,并设计了打印原料的自动回收装置。研究结果表明:
采用DLP技术的光敏树脂3D打印比SLA技术的打印速度要快得多,
同时满足高分辨率3D打印的要求;
采用基于DLP技术的多色光敏树脂能实现多层颜色打印以及原料自动回收的功能,满足快速成型制造技术的要求,
实现了3D打印智能化和自动化,达到了预期的目标.
传统手办制作和3D打印机制作的对比
在传统手办制作上，制作手办需要大量的材料和工具，需要有丰富经验的手办模型师，而且一个好的手办模型师还需要大量的时间来进行练习与积累，不是一两年左右就可以看出效果的。
传统手办模型需要模型师一笔一刀刻画，非常的考验耐心和技术，好的作品从里到外边边角角都需要进行仔仔细细的进行。
但是运用3D打印技术，制作一个手办，只需要一台电脑来进行建模，一个打印机来进行打印，再加上一些打印的材料，后期需要加工的话找来打磨和上色师。
这样几个人来分工制作一个，远比一个人制作的效率要高出很多。
建模学个一两年就很专业了，而手工捏手办，没个五六年的专业训练，真捏不出像样的模型来。
3D打印手办成本小、效率高，同时质量有保障，这种商业化的选择会淘汰落后的生产方式。
所以3D打印手办在于传统手办的制作方法比对中，不难看出3D打印技术的发展，大批量的制作、短时间的完成。
在模型设计中，客户还可以与设计师沟通，随时修改一些细节，达到客户满意的结果。
以上对比可以看出，对手工手办来说，3D打印手办学习成本较低。
随着3D打印技术的成熟发展，3D打印技术在越来越多的领域中得到使用，在动漫、游戏手办领域，3D打印技术凭借其优势，让手办产业格局发生变化。
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