清洗技术背景及意义
我们组合几种方式：化学清洗+电解清洗+物理清洗。这种组合方式清洗速度快，清洗质量高，可使钢表面达到高质量清洁的要求。
电解清洗机工艺流程说明
清洗工艺流程：碱喷淋（化学）→碱刷洗（化学+物理）→电解脱脂（电化学）→热水漂洗（物理）
1，化学清洗
化学清洗主要是用固定组分的脱脂剂配制成清洗介质。脱脂剂由表面活性剂和作为助洗剂的氢氧化钠、碳酸钠、硼酸钠、硅酸钠等碱性化合物组成。
1.1 表面活性剂的作用
表面活性剂的清洗作用是润湿、渗透、分散、发泡及增溶等多种作用和机械外力作用的综合结果。润湿、乳化、增溶的作用是表面活性剂的吸附、胶束化以及由此产生的表面张力降低等基本性质决定的，都是表面化学现象。
1.2 助洗剂作用
氢氧化钠：在水中电离出钠离子和氢氧根离子。
碳酸钠：在水中呈碱性，能与脂肪污垢皂化。有较强的吸附力，对泡沫产生有促进作用。
硼酸钠：作为阳型缓蚀剂，用于防止金属腐蚀。
硅酸钠：一是缓冲作用，使溶液保持在碱性范围。二是防腐蚀作用。
2，电解脱脂
电解脱脂既保持了化学脱脂的原理，又采用了电化学的方法，通电后在液体中电解水，阴、阳分别析出氧气和氢气来刺破油膜从而使油的皂化和乳化易进行，起到了很好的脱脂效果。电解脱脂的清洗效果和电流强度、脱脂剂浓度有密切关系。
3，热水漂洗
带钢经过碱液喷淋、刷洗、电解脱脂之后，板面几乎没有了油污，但脱脂剂又残留在表面。采用热水喷淋和刷洗。水的温度控制在65~70℃之间，喷淋压力为0.2~0.3MPa，同时有一组尼龙刷毛的刷辊刷洗表面。
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