1. 该专用设备主要用于齿轮、轴承、风电、等行业的各种大型及超大型环件的热成型轧制。
2. 轧制环件具有精度等级高、切削余量小等特点。
3. 该设备主要由主传动箱、床身、主滑块、主辊、轴向机架、定心机构、测量装置、液压系统、液压管路、控制系统、履带装置、润滑系统、冷却系统等组成。
4. 数控程序为本公司自主研发，实现轧制过程真正全自动，无需人工干预，大大提高环件成品率和轧制效率。
5. 我们也可以根据用户的具体要求，进行定制开发。
最新的操作系统与老系统比对
新系统曲线界面：
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黄色框内为目标环界面示意，整个黑色框为毛坯环界面示意。轧制曲线可以通过上图紫色圆框内的三个绿点进行修改。鼠标左键点住一个点后拖动，曲线跟随变化，至需要的位置，松开鼠标左键即可。
轧制分为两种：
(1)将工作方式选择旋钮放在“手动”位置，按下“轧制启动”按钮，设备进入到手动轧制状态。操作界面上显示“轧制中”，代表环件已经进入轧制状态。此时处于手动轧制状态。所有旋钮需要人工操作。
(2)将工作方式选择旋钮放在“自动”位置，按下“轧制启动”按钮，系统进入全自动轧制。
老系统采用的是串行通讯，数据传输慢。新系统采用的是网络式的以太通讯，利用上位机的网卡和PLC的以太接口通讯，传输速度为100M/s，设备生产过程中的任何数据无延时的实时传到主界面，给操作工更快的参考。
上图中，红色曲线为操作工设定的轧制曲线，绿色线为实际生产过程中的轧制曲线，径向和轴向在自动沿着设定曲线轧制。没有任何误差。
我们的系统目前已经在三一集团、湖州辛子精工、常州双强、安徽同盛环件使用。取得了客户的认可。下面是设备现场轧制时的照片。
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