机械滑台专用机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此专用机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。 机械滑台专用机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。
机床是工业生产中重要的加工设备，而机械滑台是机床上重要的部件之一，是通过电机带动丝杆传动，使用滑板可以纵向进给运动。在变速箱的作用下，可以使滑板得到多种快慢不同的稳定进给，使机床能够完成多种加工工艺，比如：切削、钻削、镗削等等。
如果将多个规格不同的滑台组合在一起，可以用于批量加工生产中，也可以加工一些形状较为复杂的零部件。并且安装配置相应的附件后，可以完成更多的零部件加工工序。
随着近年来机械工业的发展。在原有的机械滑台基础上，演变出数控机械滑台，即在原来机械滑台的基础上。把普通丝杠更换成滚珠丝杠，在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨。把变速箱电机更换成伺服电机。使滑台可以快速进退。利用滚珠丝杠和线轨获得较高的精度。
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