对比湿式和干式喷砂技术，湿喷砂机显然具有较大的优。用干式喷射对金属进行表清理比较普遍，但大多数情况下会产生较大的环境污染。一方，粉尘问题导致所有部位都要进行密封并进行除尘。另一方，喷射的废物通常需要作为有害物进行处理。在去除旧漆层时，通常存在受到重金属污染过的涂层，而这会对需处理废物造成二次污染。真正的湿喷砂技术不存在任何对磨料进行干燥储存的支出，消耗材料降低60%，粉尘降低95%，并且无须专遮盖就可以在要求严格的环境里应用。环保型缓锈剂和单一成分的聚氨酯敷层使得在钢件上进行的喷砂清理可达到Sa 2.5的标准纯等，并且与干喷砂清理相比还能节省35%的费用。
百粤开放式湿喷砂—技术
除了干式喷砂的行业标准之外，湿喷砂在工业表处理域树立起了自己的地位。原则上，这种技术存在三种不同的方式：
1、是通过向喷嘴内供水的标准干式喷砂设备，此类设备其喷咀和喷砂管磨损快。
2、将磨料加入喷嘴内的高压清洗机。此类设备水量大，阻碍砂子的喷射效果。操作时无法看清需清洗物体，容易清洗不干净甚至损坏清洗物体；喷咀及吸砂装置磨损快、机器维护费用大，使用成本高；反冲力过大，不适合高作业；在开关枪柄瞬间操作者很难持稳……
3、事将水加入内有磨料的箱体中，并在整个工艺过程中运用这种磨料和水的混合物。由于这种技术利用压缩气将水和磨料从箱内喷出，所以我们称其为真正的湿喷砂技术。通过这项技术，可将传统的干式喷砂中所形成的极细小的粉尘量降低95%。与水混合在一起的喷射磨料其喷射量可以独立于压缩气进行调节。各种喷砂清理工作，无论是轻柔的还是坚硬的，都可用这一种机型实现。
经济效益
在使用成本上，拥有专利权的湿喷砂系统具有以下基本优：磨料无须干燥储存。同时，利用这种方法我们所使用的磨料和水的量为原用量的40%还不到，不仅有助于环保，而且更加经济。使用一种专用分配阀就可节约成本，在丝毫不影响性能的同时还能使产生的废物量少50%，废漆处理的额外费用也降至一半。在干式喷砂机械中，喷砂清洗的对象不得不进行彻底密封并需要安装一个合适的抽气装置，而我们的湿喷砂技术则不需耗时费钱的外部安装。由于将粉尘量低了95%。这类机器甚至可以用于间狭窄处、高灵敏技术设备附近或向公众场所开放的区域等条件要求苛刻的场所。
磨料
原则上，可以使用所有比水重的磨料，比如喷渣、石粒以及基于玻璃、石灰石或苏打等的磨料。
浮锈的形成
使用湿喷砂技术对金属表进行喷砂处理中常见的争论之一就是所谓的浮锈的形成。但另一方为人所少知的是：可以通过使用对环境无害的抑制剂以及使用一种单一成分的聚氨酯敷层来预防浮锈。下我们来对这个问题进行更详细的探究。
对环境无害的缓锈剂通过水基制造，对于钢表的喷砂清理能达到Sa 2.5的标准纯等。通过将其与磨料和水直接加入到气流中的方式可以在48小时内防止或延迟浮锈的形成。
另外，现在还有专的单一成分的聚氨酯漆，能够保持99%的表湿，从而可将表永久性密封。厂担保五年内不会发生锈蚀。这种保护一般在进行一个单涂层之后就能够实现，所以无须进行多层喷涂，同时比起同类产品具有更长时间的担保时间。
售后服务：
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