型钢辊道输送式抛丸机系列的进料宽度为600mm至3000mm。抛丸器垂直于输送辊道的流动方向定位。QG600、QG1000和QG1500配有4-6 个抛丸器。QG2000可配4或6个抛丸器。较大的设备QG 2500和QG3000可以配备6或8个抛丸器。6个抛丸器版本用于处理板材或较小型材，而8个抛丸器版本则主要用于型材的抛丸处理。
青工机械全系列的型钢辊道输送式抛丸器的抛丸室均由锰钢板制成。锰钢的硬度较大,可承受的抛丸硬度范围为35 HR C至50HRC或者更高。因此锰钢具有极好的抛丸属性。在抛丸室的热点区域，增加了8-10mm厚的锰钢板。它们从外部连接，易于更换。当使用冲击力较强的抛丸,可以提供加装锰、 工具钢或铸件作为内衬。为避免丸料泄漏,在磨损过多的区域设 置了几层橡胶垫或隔帘,装在V型轨道上,便于更换。在抛丸过程之后，工件仍可能被丸料覆盖，必须将其清除。清理抛丸的工具是一把旋转刷,牢固地 固定在可互换式刷柄上。
为 避免抛丸聚集在长部件上,旋转刷将用过的磨料从工件表面上轻轻地刷下来,刷进特殊设 计的凹槽内,凹槽中设有螺旋输送机,将介质送回,以循环利用。为保持刷子和螺旋输送机的位置固定 不变,当对不同尺寸工件进行抛丸处理 时,旋转刷和螺旋输送机均设在同一个可调机架上。机架可手动或自动调节,在所需高度范围内,调节间距须小于5mm。工件上残余的介质将利用吹扫器清理,吹扫器安装在相同机架上,利用高压通风器吹扫残余物质。大多数辊道输送式抛丸机配备的丸料通常是圆形的（铸钢丸或圆整后的钢丝切丸）。丸料围绕设备行进并持续清除污染物。
型钢辊道输送式抛丸机为了获得良好的抛丸效果，新旧丸料的平衡组合势在必行。在该混合物中使用的较精细的丸料对于确保工件表面获得相同的抛丸覆盖非常重要，且较粗糙的丸料对于去除氧化皮也同样非常重要。使用正确的丸料对于抛丸过程尤其重要，可确保良好的抛丸效果。抛丸器是抛丸机的心脏，其设计决定了整个设备的性能。KT180 KT160是型钢辊道输送式抛丸机的标配。KT抛丸器提供了优良的抛丸性能和硬化工具钢制成的超耐用主要部件。
青工抛丸器拥有多种尺寸和材质以确保针对各种制造工序的灵活应用。青工抛丸器的优势在于：更高的抛丸性能，更少的丸料消耗，大大延长了设备的运行时间，有效降低噪音。
以下是型钢辊道输送式抛丸机使用指南：
1.对于粗加工工件（例如厚板型材），使用较粗丸料混合物（钢丸尺寸S390及以上）；
2.对于精加工工件（例如薄金属板）使用精细的丸料混合物（钢丸尺寸S330及以下。
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