因为各螺杆的彼此啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸
进口和排出口之间，
就会被分隔成一个或多个密封空间。跟着螺杆的滚动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断构成，将吸入室中的液体封入其间，并自吸入室沿螺杆轴向接连地推移至排出端，将关闭在
各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹反转时被不断 向前推动的景象那样，这即是螺杆泵的根本作业原理。
螺杆泵在运送过程中无剪切，无乳化效果，因而不会破坏分子链构造和工况流程中所构成的特定的流体性质，并且因为传动依靠同步齿轮，泵作业噪音低，振荡小，作业平稳。由螺杆泵的原理晓得，关于外置轴承的螺杆泵，经过轴承定位，两根螺杆在衬套中互不触摸，齿侧之间坚持稳定的空隙（其空隙值由工况及泵自身规格决议），螺杆外圆与衬套内圆面也坚持稳定的空隙不变。两根螺杆的传动由同步齿轮完结。齿轮箱中有独立的光滑，与泵作业腔离隔。这种构造的长处大大拓宽了螺杆泵的运用范围，即：除了运送光滑性良好的介质外，还可运送很多的非光滑性介质，各种粘度（最高粘度可达
3* 10 6 mm /s
）的介质以及具有腐蚀性（酸、碱等性质），磨蚀性的液体。螺杆泵因为其稳定空隙的存在以及型线上的特点，其归于非密封型容积泵，因而除了运送纯液体外，还可运送气体和液体的混合物，即汽液混输，这也是螺杆泵十分独特的长处之一
。
螺杆泵决不允许在断料的景象下作业，一经发作，橡胶定子因为干冲突，瞬间发生高温而烧坏，所以，粉碎机无缺，格栅疏通是螺杆泵正常作业的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机设备，当发作断料时，因为螺杆泵其有自吸功用的特性，腔体内会发生真空，真空设备会使螺杆泵中止作业。
螺杆泵的流量与转速成线性关系，相关于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加快了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，并且高转速螺杆泵的定转子长度很短，很容易磨损，因而缩短了螺杆泵的运用寿命。
螺杆泵因其有可变量运送、自吸能力强、可反转、能运送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被运用在运送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵从经济、合理、牢靠的原则。如果在规划选型方面考虑不周，会给以后的运用、办理、维修带来费事，所以选用一台按出产实际需要，合理牢靠的螺杆泵既能确保出产顺利进行，又可下降修补本钱。
