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MPP改性聚丙烯电缆保护管具备以下特点：

1)电缆保护管载流量高、热阻系数低。

2)电缆保护管使用时，与电缆间的摩擦系数低，电缆穿过时更方便。

3)电缆保护管加长了井距，减低了工井数量，降低了工程成本。 

二、类型

电缆保护管按适用范围不同分为A类、B类、C类三类：

1)A类适用城乡电力电缆建设、交通路桥、工业园区电缆工程地下电缆保护管。

2)B类适用人行道和绿化带等非机动车道直埋敷设，也适用于有重载车辆通过的机动车道混凝土包封敷设。

3)C类适用高速公路，一、二级公路和重载车辆通过路段的直埋敷设。 [1] 

三、适用场所

在建筑电气工程中，电缆保护管的使用范围如下：

(1)当电缆穿过建筑物、隧道的楼板或墙壁时或电缆埋设在室内地下时需套装保护管。

(2)电缆从沟道引至电杆、设备，要在室内行人容易接近的地方、距地面高度2m以下的一段电缆装设保护管。

(3)电缆敷设于道路下面或横穿道路时需套装保护管：

(4)从桥架上引出的电缆，或者装设桥架有困难及电缆比较分散的地方，均在敷设的电缆上套装保护管。 

四、敷设要求

(1)电缆与热力管道（沟）平行、交叉时，电缆应穿石棉水泥管保护，并应采取隔热措施。

(2)直埋电缆敷设时，应事先埋设好电缆保护管，待电缆敷设时穿在里面，以保护电缆管免受损伤及方便更换和便于检查。

(3)敷设在铁路、公路下的保护管深度不应小于1m，管的长度除应满足路面的宽度外，还应在两端各伸出2m。

(4)电缆与热力管道交叉时，敷设的保护管两端各伸出长度不应小于2m。

(5)电缆保护管与其他管道(水、石油、煤气管)交叉时两端各伸出长度不应小于1m。

(6)引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出。

(7)并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

(8)保护管敷设完毕应将两端管口堵严，防止进入异物影响电缆敷设。 

选用

所使用的电缆保护管有：热浸塑钢管、涂塑钢管、MPP电缆保护管、MPP电力管、CPVC电力管、MPP单壁波纹管、MPP双壁波纹管、多孔PVC格栅管、玻璃钢管、PE电力管、PE双壁波纹管、硅芯管、镀锌钢管、水泥管等。电缆保护管多为金属材质，其中因为防腐性能好，而被普遍采用。

(1)电缆保护钢管或硬质聚氯乙烯管的内径与电缆外径之比不得小于1.5倍。

(2)电缆保护管应避免有穿孔、裂缝和显著的凸凹不平现象，内壁应光滑没有被锈蚀。

(3)采用普通钢管作电缆保护管时，应在外表涂防腐漆或沥青（埋入混凝土内的管子可不涂）防腐层，镀锌管的锌层有剥落时，应在剥落处涂漆防腐。

(4)硬质聚氯乙烯管质地较脆，不宜在温度过低或过高的场所使用，温度不宜低于0℃，不应超过50～60℃；易受机械外力的地方也不宜使用，如因条件限制必须使用，则应采用有足够强度的管材。

(5)无塑料护套电缆尽可能少用钢保护管，因为当电缆金属护套和钢管之间有电位差时，容易因腐蚀导致电缆发生故障。 

加工

无论是钢保护管还是塑料保护管，其加工制作均应符合下列规定：

(1)电缆保护管管口处宜做成喇叭形，可以在直埋管沉降时，减少管口处对电缆的剪切力。

(2)电缆保护管弯曲会造成穿电缆困难，应尽量减少，较大截面的电缆不允许有弯头。垂直敷设的电缆保护管，管子的弯曲角度应大于90°，避免因积水而冻坏管内电缆。

(3)每根电缆保护管的弯曲处不应超过3个，直角弯不应超过2个。当实际施工中不能满足弯曲要求时，可采用内径较大的管子或在适当部位设置接线盒，以利电缆的穿设。

(4)电缆保护管在弯制后，管的弯曲处不应有裂缝和显著的凹瘪现象，管弯曲处的弯扁程度不宜大于管外径的10%。不然会造成电缆穿设困难。

(5)保护管的弯曲半径一般为管子外径的10倍，且不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。

(6)保证电缆保护管管口处无毛刺和尖锐棱角，这样在穿电缆时不至划伤电缆。