罗茨泵的工作原理：
罗茨泵的结构如图所示。在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。 但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。
我厂的ZJ型罗茨真空泵主要由一对同步高速旋转的“8”字形转子与两个半圆形的泵腔组成。该泵不能单独排气，必须与前级泵（如滑阀泵、旋片泵、水环泵、油环泵等）串联使用。在前级泵进气口前面串联上ZJ型罗茨真空泵组成机组可提高前级泵的真空度，在有效荼范围内呆大大提高抽气速率。晚茨真空泵的极限压力由前级泵决定，表中数据为标准配置（配用双级油封式机械真空泵）时的极限压力。罗茨泵广泛使用于真空浇铸、真空熔炼、真空脱气、真空镀膜行业及化工行业的真空蒸馏、真空干燥等。ZJ型罗茨真空泵对小量灰尘不敏感。
溶剂去油
零件所粘附的油脂分为矿物油、动植物油两大类，矿物油可去除，动植物油可用碱溶液化学去除，但实际上两类油脂经常同时存在，所以在清洗时往往需要先后采用数种不同的溶剂。
1碱液去油
当零件浸入碱液时，由于碱液与油脂的化学作用可使动植物油转化为脂肪酸盐类（皂化作用），这些盐类能溶解于水，从而能使零件除去油脂。金属零件从去油溶液中取出后应立即在温水中彻底清洗，然后再用冷水清洗。若金属表面不水湿润（有水滴）即表示油污尚未除尽，应再次进行处理。
2去油
能够溶解矿物油和动植物油，通常可与碱液去油配合使用，常用有三氯乙烯（C2HCl3）、四氯乙烯（CCl4）、汽油等。水是各种无机物和其他物质的良好溶剂，由于自来水中含有较多的氯离子，所以一般均用加热后的自来水进行清洗，当要求较高时，可采用蒸馏水或去离子水，通常用流动的热水清洗电镀后和用酸、碱腐蚀后的零件。
中国许多生产与运用真空泵厂家及用户单位，对正确选择使用真空泵油尚处于迷惘阶段。因为，过去几十年来，不管生产或运用任何种类真空泵，无论大泵或小泵，转速快或慢，极限真空条件高或低，有无耐温，耐腐蚀条件，运用寿命长短等等，都无从选择。市场可供仅有是——真空泵油。
由于小型化高转速直联式旋片泵问世，市场上又匆匆发布了“直联高速真空泵油”。该油当时工业生产技术信息环境限制下，除了在极限真空有所提升外，其余各项理化技术信息指数都没有较大改善。作为过渡时期产品，它存在有一定意义，但真正作为“直联式高速真空泵油”来说，它有着不可克服漏洞。
改革开放对来，在国际先进发达国家真空技术信息冲击下，中国生产与运用真空获得设备。
厂家开始注重泵造型，抽速，极限全压力（国内仅仅注重分压力，对用户实际运用意义不大），噪声，密封材料等，同时，真空泵油作为泵中一个不可缺少显要因素，逐渐被引起重视。
国外生产真空获得设备厂家普通都有，它是根据不同泵种类运用于不同行业给予选择合适真空泵油。在此环境下，它能确保产品达到各项技术信息指数，否则换上不合适真空泵油就会影响真空获得设备质量与声誉。
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