作业中，要保证200吨油压机液压体系能长时间牢靠作业，有必要在规划或使用过程中注意以下几方面的问题：

（1）防止空气混入体系中并及时将混入体系中的空气排走。空气进入200吨油压机液压体系，会引起噪音和油液氧化蜕变等不良后果，有必要采纳办法防止空气混入，并要经常将混入体系的空气排出。

（2）要经常坚持油液的清洁。油液中混有杂质，会引起滑阀卡住，阻塞节省小孔或缝隙而使液压元件不能正常作业，而且使相对运动零件磨损加重。除了采纳装滤油器及各种防止外界杂质混入体系的设备外，还要定时清洗滤油器和替换陈油。200吨油压机液压体系在安装时，要清洗各个液压元件及管道。试车后，将各元件及管道拆出，进行仔细清洗后再装好。

（3）要防走漏。外走漏是不答应的，内走漏是不可防止的，但其走漏量不能超过答应的数值，如果走漏过多，会使压力升不上去，液动机不能达到预期的力（或力矩）。而且油走漏量的巨细与压力凹凸有关，会使作业部件运动不稳定。此外，因为走漏量过多，使容积丢失增大，油温升高，为了不呈现走漏过多的缺点，就应使相对运动零件间有恰当的空隙及装设恰当的密封设备。

（4）要防油温过高。一般200吨油压机液压体系的油温以坚持15￣50℃为适宜。油温过高会带来一系列不良后果。

油温上升会使油液变稀，走漏添加，体系功率下降。油液在较高温度下作业，容易蜕变。要防止油温过高，除了在规划采纳防止油液发热的办法（如油泵卸荷及关于大功率体系选用容积调速的办法等）外，还要考虑油箱是否有满足的散热能力。必要时，可增设冷却设备。

信任记住了以上几点，您的200吨油压机液压体系一定可以长时间并牢靠的作业了！

电液混合驱动技能简介

电液混合驱动技能是以交流伺服体系的调速特性来调理体系各阶段的压力、流量输出，并能够进行方位准确操控，简直没有无功损耗，一起还能够省去冷却设备，完成按需供能，然后进步体系动力利用率。电液混合驱动技能首要包括两种，一种是伺服电机与单向定量泵组合（Servo Variable Speed Pump，简称SVP），如图1所示；别的一种是伺服电机与双向泵组合（Double Servo Variable Speed Pump，简称DSVP），如图2所示。现在，在500吨油压机职业中，因为出色的节能作用及其他优势，电液混合驱动技能得到了企业的广泛认可。

图1 SVP体系液压图

图2 DSVP体系液压图

节能原理剖析

一般500吨油压机通常以三相异步电机驱动定量或变量泵，经过节流阀和压力阀来操控压力、流量输出，完成压机运转动作。选用电液混合驱动技能的伺服500吨油压机则是依托SVP体系进行压力、流量双闭环调理，完成按需供能，别的关于高精度500吨油压机，则是经过DSVP体系进行方位、压力、流量三环操控，完成节能的一起还能保证高精度定位。

500吨油压机作业的时序是：待料→滑块下行→加压→保压→滑块上行→液压顶出等。一般500吨油压机定量泵体系依照体系压力及流量来断定功率，恒功率泵体系以工况断定功率。电机的转速都是恒定的。实际加工中机床的工艺流转、上下料时刻远大于加工时刻，乃至高到达5：1，这意味着大部分时刻机床处于待机状况，电机空运转，无功耗费巨大，别的500吨油压机在保压阶段，需求的供油量较小，简直一切的液压油经过溢流阀流回油箱，发生很多的热量，形成动力糟蹋。油温敏捷升高，导致油液黏度下降，体系面对失效危险。因而，一般状况下机床还会装备冷却体系，然后也形成一定动力糟蹋。

比较于一般500吨油压机，运用电液混合驱动技能的500吨油压机在待料阶段，电机处于待机状况，简直无耗能。滑块下行，快下、工进、保压等工况下，伺服则别离处于低压高速、高速高压、高压低速阶段，均有较大节能空间。尤其在保压阶段，因为伺服的调理特性，电机简直以零转速维持，大大减小耗能，整个运转周期能耗都得到极大的下降。两种驱动方法油压机能耗比照状况，如图3所示。

图3 油压机工艺耗能状况

除杰出的节能作用外，电液混合驱动型500吨油压机还具有以下多方面优势：

⑴油温温升。因为无功耗费十分少，然后油温温升得到较大下降，可省去冷却设备一起整个油箱体积及液压