500吨油压机薄板拉伸

由表2数据来看，同工艺节拍下伺服500吨油压机在耗电量和油液温升方面均显着优于一般机床。如果该台500吨油压机以每天作业16小时，每年250个作业日来核算，那么其每年节电约为144000度，以0.85元/kW·h核算，每年可节省电费122400元。该出产线由5台机床组成，每年可节省电费60余万元。

500吨油压机智能化开展方向

《我国制作2025》指明晰我国工业未来的开展方向，制作业将由粗放型向定制化、智能化、绿色化及网络化方向转型晋级。规划企业以其强壮的技能及人才实力开展500吨油压机成套工艺设备及周边设备主动化，然后为制作企业供给定制化及智能化出产线解决方案。500吨油压机的伺服化是单机智能化的前提条件，单机智能化是智能出产线和智能工厂的必要条件。单机智能化则需求运用伺服体系和数控体系再辅以工业以太网或互联网，完成作业方案长途下达、加工和质量数据长途传输等，形成车间物联网。数控体系不光有主动编程、前馈操控、含糊操控、自学习操控、工艺参数主动生成、运动参数动态补偿等智能化功用，并有毛病确诊专家体系，使自确诊和毛病监控功用更趋于完善。埃斯顿为客户定制的智能冲压出产线，如图5所示。

图5 埃斯顿为客户定制的智能冲压出产线

在智能化工厂，机器之间彼此相关，多台伺服500吨油压机与机器人等周边主动化设备组成智能出产线。依托信息物理体系完成人机交互接口和物理进程的交互。客户可经过APP在线下订单，并经过大数据剖析及企业协同层把需求下发至中心履行层处理。可完成实时资料收集与传输功用、能核算机与剖析猜测功用、长途监控与确诊功用及模仿功用等。选用“智能化”制作技能，能够追寻每种零件的来历，能够快速承认及解决任何可能发生的质量缺点和安全问题。

结束语

电液混合驱动技能在500吨油压机上使用，其含义不仅仅局限于节能增效，更重要的是契合《我国制作2025》战略方向，让战略落地生根。电液混合驱动伺服500吨油压机能够坚持500吨油压机的结构简略、性价比高的优势又能够甩掉高能耗机床的帽子，持续与伺服机械压力机同台竞技。能够预期，500吨油压机能够全部伺服化、智能化，能够跟上时代的脚步，其共同的柔性装置、高功率密度和高精度（速度、方位、压力）的优势将发挥得酣畅淋漓。

电液混合驱动500吨油压机使用事例

⑴315t一般型与电液混合驱动伺服500吨油压机测试比照。

与某压机出产厂商协作，对其标配电液混合驱动315t油压机工艺工况进行测试收集数据。一般500吨油压机装备22kw异步电机和63cc/r恒功率柱塞泵，伺服500吨油压机装备埃斯顿ProNet系列22kW永磁同步伺服电机及驱动器和50cc/r内啮合齿轮泵。

经埃斯顿软件Esview实时监测，电液混合驱动型伺服压机压力精度高，流量平滑，且在保压及待料时能耗极低。收集压力传感器的反馈，经过份额压力阀保压时，保压压力会有10bar的过冲。而经过伺服泵保压，压力过冲状况基本得到按捺，而且保压时，压力动摇很小能够维持在±0.5bar以内。在压力精度要求较高的场合，泵保压的方法比阀保压方法压力精度更高。

从测试成果来看，装备电液混合驱动伺服型油压机在能耗、油温、出产功率及噪音方面都有显着优势，如表1所示。

⑵1000t薄板拉伸500吨油压机节能改造。

与某轿车出产公司协作，对其出产线500吨油压机设备进行电液伺服节能改造。改造机型为一台1000t薄板拉伸500吨油压机，如图4所示。主泵电机总装机功率210kW，油泵为3台160cc/r、1台107cc/r恒功率变量泵，只对电机进行了改造，选用埃斯顿永磁同步伺服电机。经埃斯顿软件Esview收集电流改变，用互感式电度表实测耗电量，比照未